міцність (fp) в МПа (кгс/см2) зразків лопаток обчислюють за формулою
В
де Pр - сила, що викликає розрив зразка, МН (кгс); - середнє значення товщини зразка до випробування, м (см); до-ширина зразка до випробування, м (см).
Відносне подовження () при розриві зразків лопаток у відсотках обчислюють за формулою
В
де 1р - відстань між мітками е момент розриву зразка, мм; - відстань між мітками зразка до випробування, мм.
Відносне подовження () при розриві зразків з напливами типів I, II, V і зразків лопаток типу I без напливів у відсотках можна з допустимим наближенням обчислювати за формулою
В
де К - коефіцієнт пропорційності.
Значення К знаходять за допомогою таблиці, наведеної у додатку 3, а загальна відносне подовження () у відсотках обчислюють за формулою
В
де? - Відстань між напливами зразка б розтягнутому стані, мм;? 0 - відстань між напливами до випробування, мм. p> Умовне напруження при заданому подовженні зразків лопаток () в МПа (кгс/см2) обчислюють за формулою
В
де - сила при заданому подовженні, МН (кгс); - середнє значення товщини зразка до випробування, м (см); - ширина зразка до випробування, м (см).
Умовне напруження при заданому подовженні зразків кілець (в МПа (кгс/см2) обчислюють за формулою
В
де - сила при заданому подовженні, (кгс); - середнє значення товщини зразка до випробування, м (см); - ширина зразка до випробування, м (см).
В якості додаткових характеристик гуми рекомендується користуватися величинами істинного напруги при заданому подовженні і справжньої міцністю.
Істинне напруга при заданому подовженні зразків лопаток (в МПа (кгс/см2) обчислюють за формулою
В
де - умовне напруга при заданому подовженні, МПа (кгс/см2);
- задане подовження,%
За результат випробувань приймають середнє арифметичне показників усіх випробуваних зразків з однієї закладки гумової суміші, однієї пластини, одного виробу або декількох виробів, якщо з одного виробу не можна виготовити необхідну кількість зразків. Якщо результати випробувань відхиляються від середньої величини міцності більш ніж на 10%, то їх не враховують і середнє арифметичне обчислюють з решти зразків, число яких повинно бути не менше трьох. p> Примітка. Зразки, що не враховуються при підрахунку середньої величини міцності, не враховують при підрахунку інших показників. p> У протоколі випробування записують результати: за міцністю, округлені до цілих значень в кгс/см і до десятих часток в МПа, а по відносному подовженню - до десятків.
Результати випробувань співставні на зразках одного типу, однієї товщини, заготовлених одним способом і випробовуваних в однакових умовах (температура, швидкість), при одних способи виміру подовжень і обчисленні середніх показників (середнє арифметичне або медіана).
Визначення відносної залишкової деформації після розриву
Частини розірваного зразка, звільнені з захоплень, поміщають на рівну поверхню столу і через (1,0 В± 0,1) хв після розриву вимірюють відстань між, мітками двох складених за місцем розриву частин зразка. Вимірювання роблять з похибкою не більше 1,0 мм. p> Залишкову деформацію зразка після розриву (відносне залишкове подовження) () у відсотках обчислюють за формулою
В
де l - відстань між мітками зразка за двома складеним разом частинам розірваного зразка, мм; l0 - відстань між мітками зразка до випробування, мм.
.2.3 ГОСТ 263-75 Метод визначення твердості за ТМ-2
Зразки для випробувань
Зразок для випробування являє собою пластинку або шайбу з паралельними площинами. При вимірі відстань між точками вимірювань повинно бути не менше 5 мм, а відстань oт будь-якої точки вимірювання до краю зразка не менше 13 мм. p> При випробуванні виробів та образної з них допускається інше відстань від точки вимірювання до краю, яке має бути встановлено в нормативно-технічної документації на гумові вироби та методи їх випробувань.
Товщина зразка повинна бути не менше 6 мм. При випробуванні виробів і зразків з них допускається застосовувати зразки, що складаються з декількох шарів однієї н тій же гуми, але не більше трьох, товщина верхнього шару повинна бути не менше 2 мм; товщину зразка вказують у нормативно-технічної документації на вироби.
Поверхня зразка повинна бути гладкий, без западин, тріщин, міхурів, пір, подряпин, шорсткостей, надривів, сторонніх включень та інших дефектів, видимих ​​неозброєним оком.
Випробування проводить на одному зразку.
Опис приладу
Прилад для визначення твердості.
Прилад повинен мати такі основні частини: індентор із загартованої сталі (креслення);
пружину для програми навантаження до нндентору; шкалу одиниць твердості від 0 до 100, при цьому 0 повинен відповідати максимальному проникненню індентора (2,54 мм), а ...
