100 - нульового проникненню; відстань між поділками шкали має бути не менше 1 мм, ціна розподілу повинна відповідати одній одиниці.
Прилад для випробування повинен забезпечувати:
попередню навантаження на індентор 0,55 Н (56 гс) для встановлення його у вихідне положення, відповідне нульового значення шкали;
перевірку свідчення твердоміра за максимальною твердості при установці на скляну або гладку металеву поверхню; при натисканні на головку приладу стрілка повинна стояти проти розподілу 100 В± 1 на шкалі;
занурення індентора в гуму перпендикулярно до зразка.
Проведення випробування
Після вулканізації зразки витримують відповідно до вимог ГОСТ 269-66
Перед випробуванням зразки кондиціонують при температурі (23 В± 2) В° С не менше 1 год, при цьому вони повинні бути захищені від дії прямих сонячних променів.
Температура випробування повинна дорівнювати (23 В± 2) В° С. Вимірюють товщину зразка, округляючи результат до цілого числа. p> Випробуваний зразок поміщають на гладку горизонтальну поверхню. Твердомір встановлюють на зразок без поштовхів і ударів в перпендикулярному положенні так, щоб опорна поверхню майданчика стикалася із зразком. p> Спосіб установки вироби і зразків з них, місце вимірювання твердості та інші необхідні відомості повинні бути приведені про нормативно-технічної документації на гумові вироби та методи їх випробувань.
Твердомір встановлюють в спеціальне пристосування, що дозволяє створювати притискне зусилля від 10,0 до 12,5 Н, або на неї монтують центрований по осі нндентора вантаж масою від 1,00 до 1,25 кг
Допускається твердомер навантажувати вручну.
Відлік значення твердості проводять за шкалою приладу після закінчення (3 +1) с. з моменту притиснення приладу до зразка.
Для зразків, у яких спостерігається подальше виразне занурення нндентора, показник відраховують після закінчення (15 хв) з, що обумовлюють у нормативно-технічної документації на гуми, гумові вироби та методи їх випробувань.
Твердість вимірюють не менше ніж в трьох точках у різних місцях зразка.
Обробка результатів
За результат випробування приймають середнє арифметичне всіх вимірювань, округлене до цілого числа
Допустиме відхилення кожного вимірювання від середнього арифметичного значення не повинно перевищувати В± 3 одиниці.
непорівнянна є результати, отримані при випробуванні:
зразків, виготовлених різними способами;
зразків різної товщини;
зразків, що складаються з різного числа шарів;
зразків і виробів при відліку показника через 3 і 15 с.
2.2.4 ГОСТ 12251-77 Метод визначення опору стирання при ковзанні
Зразки для випробування
Зразки повинні мати форму колії зовнішнім діаметром (50 В± 0,5) мм, внутрішнім діаметром (10 В± 0,2) мм і товщиною (10 В± 0,2) мм.
Зразки вулканізуют в прес-формах при тиску не менше 3,5 МПа (35 кгс/см2) у розрахунку на поверхню прес-форм.
За розміри зразків приймають розміри гнізд прес-форм.
Допускається застосовувати дубльовані зразки, при цьому випробувану гуму у формі смужки шириною (10 В± 0,2) мм і товщиною (2 В± 0,3) мм наклеюють на зразки з контрольної гуми, або інший гуми твердістю (66 В± 2) умовних одиниць. Кінці смужок повинні бути з'єднані в В«косою стикВ». Коливання товщини смужки не повинні бути більше 0,2 мм. p> Спосіб виготовлення дубльованих зразків встановлюють у нормативно-технічної документації на вироби.
На поверхні зразків не повинно бути пір, раковин, тріщин, сторонніх включень та інших дефектів.
Кількість піддослідних зразків повинно бути не менше трьох.
Опис приладу
Прилад для визначення опору стирання при коченні з проковзуванням.
Прилад повинен забезпечувати:
надійне кріплення зразка в оправці та стрічки шліфувальної шкурки на барабані;
частоту обертання зразка (350 В± 50) хв
швидкість переміщення зразка (каретки) 50. 90 і 440 мм/хв з допустимою похибкою В± 14% від заданого значення;
температуру поверхні барабана or 40 до 150 В° С з похибкою регулювання усталеним температури В± 2 В° С;
нормальну силу на зразок в статичних умовах від 9 Н до 49,0 Н (від 1,0 до 5,0 кгс) з дискретністю 1 Н (0,1 кгс) і допустимою похибкою В± 3% від вимірюваного значення;
силу тертя (з градуювання в статичних умовах) від 9,8 до 49,0 Н (від 1.0 до 5,0 кгс) з допустимою похибкою В± 5% від вимірюваного значення:
вимір числа обертів барабана з похибкою В± 1 оборот: рівномірний талькірованіе зразка при випробуванні.
Рекомендується оснащувати прилад пристроєм для визначення в процесі випробування відносного прослизання в діапазоні від 3 до 100% з похибкою В± 10% від вимірюваної величини.
Барабан повинен мати діаметр (200 В± 2) мм і забезпечувати довжину шляху переміщення зразка вздовж його твірної не менше 450...
