становки в розтрубі катода кришка ущільнюється спеціальною замазкою.
Останнім час в електролізерах БГК-17 з успіхом стали застосовуватися сталеві гумовані кришки, що полегшує конструкцію електролізерів, їх монтаж і обслуговування.
Ущільнення між анодним комплектом та катодним блоком досягається за рахунок власної тяжкості катода з кришкою і за допомогою додаткової болтовий стяжки. Особлива конструкція ущільнювального пристрою в електролізері дозволяє легко і надійно герметизувати стик між анодного і катодного частинами електролізера і забезпечує точність розташування анодів між катодними пальцями при складанні. Пристрій для ущільнення виключає можливість течі електроліту, що дозволяє підтримувати чистоту і охайний вигляд серії електролізерів під час їх роботи.
При застосуй здвоєного зварного катода досягається максимальний розвиток активної катодного поверхні та інтенсивна природна циркуляція електроліту. Графітові аноди з трьох боків оточені катодами, що також збільшує робочу анодний поверхню.
Надійний струмопровід до анодів без застосування свинцю, підвід струму до катодного сітці через корпус катода і приварений до нього каркас забезпечують в електролізерах БГК призначений перепад напруги в контактах і підводі струму до електродів. Можливість при монтажі точного регулювання та фіксації положення анодів дозволяє точно встановити відстань між електродами і знизити напругу на електролізері.
Конструкція електролізера дає можливість працювати при високій температурі аноліта - до 95-100 В° С, що в свою чергу сприяє зниженню робочої напруги на електролізері і збільшенню виходів по оку. Для зменшення втрат тепла і поліпшення санітарних умов роботи в цеху електролізу зовнішні поверхні катода електролізера покриваються шаром теплової ізоляції. Електролізер компактний і повністю герметичний, що усуває витоку електролітів і газів.
За рахунок великої висоти кришки електролізера забезпечується можливість зміни рівня аноліта в межах від 50 до 300-400 мм над верхнім краєм катода. Тому електролізери працюють з подачею постійної кількості розсолу, необхідного для отримання лугу концентрацією 130-140 г./л. Контроль харчування електролізера здійснюється звичайно за допомогою ротаметра. На деяких заводах подача розсолу в кожен електролізер регулюється за рівнем аноліта, який встановлюється залежно від стану діафрагми і змінюється в міру її старіння. Для встановлення необхідного рівня аналізують католіт, що випливає з електролізера.
Харчування електролізера розсолом може здійснюватися через калібрувальні отвори діафрагми. Робота електролізера з подачею постійної кількості розсолу і при однаковому навантаженні по струму створює умови для отримання максимально можливого виходу за струмом при високій концентрації лугу.
5. Матеріальний баланс електролізера
У процесі електролізу відбуваються зміни концентрації електроліт, які обумовлені уча...
