чаємо реакції виникають в опорах у двох площинах. Для розрахунку складаємо схему дії всіх сил (навантаження вала).
Визначаємо реакції опор в горизонтальній площині
В
Перевірка: -5817 +5326 +3262-2770 = 0
Визначаємо реакції опор у вертикальній площині
В
Перевірка: -1314 +2482-1520 +352 = 0
Визначаємо сумарні реакції в опорах
В
Визначаємо згинальний момент в розрахункових перетинах
В
Визначаємо Наведений момент. p> Використовуємо максимальне значення згинального моменту
В
Визначаємо мінімальний діаметр вала
В
n = 1,3 - коефіцієнт запасу міцності
s -1 = 260 МПа - напруга, що допускається - сталь 45
В
Приймаються діаметр валу d = 30 мм, без змін.
В
2.9 Перевірочний розрахунок підшипників
Підшипники перевіряємо на довговічність по їх вантажопідйомності та еквівалентної навантаженні.
В
n - Частота обертання валу
C - Динамічна вантажопідйомність (Н)
Р екв - Еквівалентна навантаження
В
V = 1,0 - коефіцієнт враховує яке кільце обертається (обертається внутрішнє кільце). p> До d = 1 ... 1,2 - коефіцієнт безпеки (спокійна навантаження)
До t = 1,0 - температурний коефіцієнт (t В° = 80 В° C)
Перевіряємо підшипник роликовий - 306 ГОСТ 8328-75
З = 28100 Н [1] стр 117
В В
Залишаємо підшипник як на базовій моделі.
2.10 Перевірочний розрахунок шліцьових з'єднань
Шліцьові з'єднання перевіряються на зминання за формулою:
В
М кр - Крутний момент на валу
Z - кількість шлицов
D і d - Зовнішній і внутрішній діаметр шліцьового з'єднання
l min - мінімальна довга шліцьового з'єднання
[s см ] - Допустиме напруження
[s см ] = 60 МПа - сталь сира, з'єднання рухливе. p> [s см ] = 120 МПа - з'єднання нерухоме. p> Вал I
З'єднання рухливе
В
Вал II
З'єднання нерухоме
В
Вал III
З'єднання рухливе
В
Вал IV
З'єднання нерухоме
В
Всі розрахунки задовольняють вимогам.
2.11 Перевірочний розрахунок шпонкових з'єднань
Так як шпонкові з'єднання в модернізованої коробці залишилися без змін, то їх потрібно перевірити - маточину на зминання, а шпонку на зріз за формулою:
В В
М кр - Крутний момент на валу
b - ширина шпонки
h - висота шпонки
d - діаметр під шпонку
l min - мінімальна довга шпонки або маточини
[t ср ] = 120 МПа - напруга, що допускається на зріз. p> [s см ] = 150 МПа - напруга, що допускається на зминання. p> Вал I
Шпонка сегментна 14 х 9 х 45 ГОСТ 23360-78
В
Вал III
Шпонка 10 х 8 х 45 ГОСТ 23360-78
В
Всі розрахунки задовольняють вимогам.
2.12 Розрахунок норм точності зубчастого колеса
Розраховуємо норми точності для:
Z = 28m = 3,5 ммb = 20 ммd = M Г— Z = 98 мм
Визначаємо довжину загальної нормалі
W = W I Г— m - мм
W 1 - Довжина загальної нормалі при m = 1
W I = 10,7246 мм
W = 10,7246 Г— 3,5 = 37,5 мм
Визначаємо допуск на радіальне биття
F r = 0,04 мм [1] табл.24
Визначаємо допуск на коливання довжини загальної нормалі
V w = 0,024 мм
Визначаємо допуск на коливання вимірювального міжосьової відстані
F i II = 0,058 мм/об. f i II = 0,022 мм/зуб [1] табл.24, 26
Визначаємо допуск на напрямок зуба
F b = В± 0,012 мм [1] табл.29
Визначаємо верхнє відхилення
A Wm = 0,065 мм (I доданок) [1] табл.31
A Wm = 0,009 мм (II доданок) [1] табл.32
Верхнє відхилення = 0,065 + 0,009 = 0,074 мм
Визначаємо допуск на середню довжину загальної нормалі
T Wm = 0,048 мм [1] табл.33
Нижня відхилення = 0,074 + 0,048 = 0,122 мм
Довжина загальної нормалі
В
3. Технологічна частина
3.1 Опис деталі. Аналіз технологічності
Колесо зубчасте призначене для передачі крутного моменту і обертального руху з одного вала на інший. Застосовується в коробках швидкостей, подач і редукторах. p> Колесо зубчасте являє собою тіло обертання, на поверхні більшого діаметра нарізані 28 зубів модулем 3,5 мм, ступенем точності 7-С, лівий торець без маточини. Центральне отвір простої форм...
