ічно обгрунтованими.
Бажано максимально використовувати способи отримання заготовок, які не потребують подальшого зняття стружки (рис. 2.2).
5. При неможливості обійтися без механічної обробки необхідно прагнути максимально її скорочувати за рахунок зменшення кількості і протяжності оброблюваних поверхонь (рис. 2.3). p align="justify">. Конструкція деталі повинна допускати можливість її виготовлення складовою з двох і більше частин (рис. 2.4). br/>В
Рис. 2.2. Шпилька, виготовлена ​​обробкою різанням (о) і накочуванням (б)
В
Рис. 2.3. Приклади зменшення обсягу механічної обробки за рахунок зменшення протяжності оброблюваних поверхонь (а) і зменшення їх кількості (б)
В
Рис. 2.4. Конструкція цільної (о) і складовою (б) деталі
Контрольні запитання
1. Що таке заготівля? Як класифікують заготовки? p align="justify"> 2. Що таке напуск і припуск; в яких випадках вони призначаються і як визначаються? p align="justify"> 3. Як впливає матеріал на вибір способу отримання заготовки? Наведіть приклади. p align="justify"> 4. Які типи показників характеризують якість заготовки? p align="justify">. Що являє собою досяжна і економічна точність заготовки? Як впливає задана точність на собівартість заготівлі та готової деталі? p align="justify">. Що мають на увазі під якістю поверхневого шару заготовки і які чинники на нього впливають? p align="justify"> 7. Що розуміють під технологічністю заготовки і якими показниками вона оцінюється? p align="justify"> 8. Як забезпечується технологічність заготовок на стадії проектування? br/>
