ідну точність, а при кількості шарів больше 2-х мережа мала НИЗЬКИХ швідкодію. Тому для аналізу сігналів АЕ застосовувалі ШНМ Із двома ПРИХОВАНЕ кулями. У підсумку булу отримай наступна оптимальна структура ШНМ: 2049/20/20/2, тоб 2049 ЕЛЕМЕНТІВ у вхідному шарі, по 20 у ПРИХОВАНЕ та 2 у віхідному шарі. p> На Основі розробленої методики ОЦІНКИ ЗНОС ї шорсткості обробленої поверхні по данім АЕ за помощью системи МОНІТОРИНГУ РІ В«MNAS-2В» булу Створена навчальна вібірка у вігляді матріці з розмірністю [ K , N ], что містіла необхідні дані для навчання ШНМ, а самє: параметр шорсткості Ra , Значення зношування h З , ШВИДКІСТЬ v и глибино різання t , Відсоток кремнію в сілуміні Si и Значення амплітуд А спектра сигналом АЕ, Отримані для шкірного ЕКСПЕРИМЕНТ з точіння. p> Відповідно до алгоритму навчання сформованому вібірку застосовувалі для навчання Попередньо оптімізованої ШНМ. Для ОЦІНКИ точності роботи навченої ШНМ Було проведено 16 експеріментів, во время якіх точили сілумінові заготівлі та запісувалі сигналі АЕ у пам'ять комп'ютера. У підсумку були сформовані В«входіВ» тестової Вибірки для ШНМ. После шкірного ЕКСПЕРИМЕНТ вімірювалі знос АТП и шорсткість обробленої поверхні традіційнімі способами для Подальшого порівняння.
У результаті роботи ШНМ на В«виходіВ» були Отримані Значення ЗНОС різця ї шорсткості обробленої поверхні. Похібка результатів визначення шорсткості Розроблення системою склалось ~ 8% и лежала в межах похібкі віміру шорсткості на самому пріладі В«Surtronic-3В». Похібка визначення значень ЗНОС різця до 0,30 мм за помощью системи В«MNAS-2В» при різніх значень Швидкості різання v у порівнянні з безпосереднімі вімірамі на мікроскопі В«МБС-10" не перевіщувала 6%.
Розроблені методики реєстрації та аналізу сігналів акустічної емісії Із Зони різання пройшли дослідно-промислову перевірку на Державному підпріємстві Міністерства оборони України "Луцький ремонтний заводВ« Мотор В»". Реалізованій в Системі В«MNAS-2В» контроль ЗНОС різця й шорсткості обробленої поверхні при завданні граничних Показники надійності ( h З = 0,30 мм ї Ra = 1,25 мкм) дозволяє у виробничих умів Вчасно замініті РІ та Зменшити кількість шлюбу.
Таким чином, булу розроблено методику та Створена система для визначення двох з трьох Показників надійності різців з НТМ - ЗНОС різця та шорсткості обробленої поверхні. Останній Показник надійності - ймовірність руйнування різця, Розглянуто у Наступний розділі.
5. Розрахунки значень напруженного та ймовірності руйнування різця за результатами вімірів сил різання
У Основі методики розрахунку ймовірності руйнування різця покладаючи робота Девіна Л.М. и Вільгельма М., де автори досліджувалі Процеси точіння загартованіх сталей різцямі на Основі кубічного нітріду бору Із прямимо лезом. Внесені нами Зміни в існуючу методику стосують геом...
