нного газу і пари первинної смоли, спікання твердого залишку з утворенням напівкоксу;
600-100 В° С - розкладання напівкоксу і повне виділення летючих речовин;
100 В° С - зміцнення твердої маси та освіта коксу.
1.3.4 Технологічний процес коксування
Процес коксування здійснюється в коксових печах - реакторах періодичної дії. Сучасна коксова піч представляє складне теплотехнічне споруда, що складається з:
камери для завантаження вугільної шихти;
обігрівального простінка, в якому розташовані 28-32 опалювальних каналу (вертикала), де відбувається горіння нагрітого газоподібного палива для обігріву стінок камери, системи газорозподільних та Повітропідвідні каналів для подачі газу і повітря для опалення печі, регенераторів для підігріву газоподібного палива і повітря, подаються в піч, і для відведення продуктів горіння палива; системи відводу летючих продуктів коксування.
Для зниження теплових втрат на випромінювання, зручності експлуатації і підвищення продуктивності праці коксові печі об'єднують в батареї, що складаються з п камер і п + 1 простінків. Число печей в батареї визначається конкретними умовами виробництва, головним чином можливістю раціонального використання машин загального призначення, і одно зазвичай 68-18.
Камера коксової печі по конфігурації представляє паралелепіпед, розміри якого залежать від ряду факторів. Ширина камери визначається товщиною шару коксованої шихти (1.3.3), висоту і довжину вибирають виходячи із забезпечення рівномірності обігріву камери, якості шихти, розмірів території цеху та ін Камери сучасних печей мають довжину 14-16 м і висоту 4,3 - 1,0 м. На рис.1.4 наведена схема коксової печі.
В
Малюнок 1.4. Схема коксової печі: 1 - бункера для завантаження шихти; 2 - стояк для відводу летючих продуктів; 3 - передні дверцята, 4 - задні дверцята; 5 - коксовиштовхувачем.
У верхньому перекритті камери є завантажувальні отвори для подачі шихти і отвори для відводу летючих продуктів коксування (прямого коксового газу), які через газовідвід надходять в газосборнік, звідки направляються в цех уловлювання. З торців камера закривається дверима, які знімаються після закінчення коксування для видачі готового коксу з камери за допомогою коксовиштовхувача.
Конструкція коксової камери повністю забезпечує її герметичність і виключає підсмоктування зовнішнього повітря і опалювальних газів. Кожна піч має по два регенератора, розташованих під камерою. Газоподібне паливо подається в кожен простінок батареї через розподільний газопровід. Батарея коксових печей обслуговується єдиним комплексом механізмів для завантаження вугільної шихти і вивантаження готового коксу, в який входять углезагрузочная вагон, коксовиштовхувачем, Розрівнювальна шихту штанга, машина для знімання дверей камери і коксотушільний вагон.
У коксохімічному виробництві застосовуються печі, що розрізняються конструктивними...
