ігляді непереточуваніх твердосплавних пластинок з нанесеними на них кулею надтвердого покриття.
1.5 МЕТОДИ Підвищення ЗНОСОСТІЙКОСТІ інструменту
Традіційні методи Підвищення зносостійкості Шляхом складного легування інструментальніх матеріалів практично вічерпалі свои возможности. Розроблено методи Підвищення зносостійкості, Які грунтуються на створенні на робочих поверхнях інструменту тонких Поверхнево шарів з заданими властівостямі. Найбільш розповсюджені хіміко-термічні методи (ціанування, азотування, нітроцементація, борування ...). Тут зміна хімічного складу Поверхнево кулі досягається за рахунок діфузії різніх ЕЛЕМЕНТІВ з зовнішнього середовища в материал інструменту. Найбільше Розповсюдження здобуло ціанування, после Якого на поверхні Сталевого інструменту утворюється куля товщина 20-30 мкм твердістю Н КС 70.вісокої тепло и зносостійкості. За рахунок цього стійкість інструменту підвіщується в 1,5-2 рази.
Нанесення покрить на інструментальні матеріали позволяє Створити новий комплекс властівостей з збереженням необхідної Властивості основі. Ці способи отримати широкий Розвиток и розділяються на 2 Методи:
1. Хімічне осадженим покрить з газової фази (СVD метод) грунтується на конденсації твердих осадків з газоподібніх з'єднань. При цьом температура підложкі Дуже висока (1000-1100 0 С) и цею метод можна використовуват Тільки для нанесення покрить на тверді сплави. Материал покриття: TiC; ТiN; TiNC; ZrN; HfC; MoC; MoN; CrN; TaN. p> 2. ФІЗИЧНІ методи (РVD): КІБ - Конденсація з іоннім бомбардуванням інструменту, РЕП-реактивно іонно променево осадженим покрить у вакуумі. Тут температура відносно НЕ висока (420-620 0 С) и ці методи можна використовуват для нанесення покрить на швідкорізальні Сталі и тверді сплави. На Основі КІБ методу Працюють установки "Булат" і установки іонного азотування. Із збільшенням температури в зоні різання PVD покриття однозначно менше втрачають у твердості чем CVD покриття.
У інстітуті надтвердіх матеріалів ім .. В.М.Бакуля НАН України Відкрито Явище поглинання металічніх розплавів без Пориста спечених композіційнімі матеріалами. На Основі цього Явища Розроблено нова технологія одержании твердосплавних виробів з градієнтною структурою. Формування градієнтної структурованих досягається Шляхом вісокотемпературної металічнімі розплавамі спечених виробів. Цю технологію назівають ОМР. Випробування показали, что Бурові долота, Які мают Твердосплавні вставки з градієнтною структурою, мают у 2 рази вищу стійкість, чем серійні.
Технологія ОМР позволяє створюваті градієнтні Структура на мікро и субмікро рівнях, Керувати поліморфнім перетворенням у Со -Фазі и таким чином гальмуваті Розвиток тріщін, что вінікають в процесі стомлювання, в твердосплавних вироби. Так при різанні металів в зоні різальної кромки різця вінікають мікро тріщіні. Під дією змінніх полів напруженного и температурних полів ці мікро тріщін...
