ментному режимі, дозволяє випускати продукцію, відповідну вимогам споживачів за якістю.
На спорудах очищення виробничих стічних вод ведеться прийом і очищення стічних вод, що надходять з виробництва. ЗАТ В«РосводоканалВ» за договором з ВАТ В«ПоліефВ» проводить технологічну наладку по окремих вузлам споруд очистки. Досягнуті, на сьогоднішній день, показники ефективності очищення стічних вод однієї нитки виробництва ТФК по основних вузлах споруд очищення виробничих стічних вод відповідають проектним показникам. Стабільна робота аеротенків - головної ланки у технологічній схемі очищення стічних вод - забезпечується, багато в чому, завдяки фахівцям підприємства які кваліфіковано провели роботи з нарощування біомаси активного мулу на оцтової кислоті в аеротенках та адаптації активного мулу. На даний момент, повністю налагоджена й робота обладнання доочищення виробничих стічних вод. Це стосується обробки стічних вод озоном, джерелом якого є генератор озону, поставлений з Німеччини в комплекті з блоком подання та осушки повітря, а також доочищення на біореакторах зі зваженим шаром активованого вугілля і на фільтрах із зернистим завантаженням.
Надходження, в даний час, стічних вод тільки однієї нитки виробництва ТФК дає резерв часу для проведення технологічної наладки на новому для Росії, але має велику перспективу, обладнанні біологічного очищення - анаеробних реакторах, процес запуску яких вимагає значного періоду часу, зважаючи повільного зростання біомаси анаеробних мікроорганізмів при відсутності аналогічних споруд, з яких зазвичай проводиться завантаження знову пускаємо споруд очистки.
Що стосується викидів забруднюючих речовин від джерел виробництва ТФК в атмосферу, то концентрація основних забруднюючих речовин (таких як оцтова кислота, метилацетат) в викидається в атмосферу отходящем газі відповідає проектним показникам.
В області діяльності з поводження з відходами виробництва і споживання ще до пуску підприємства були намічені напрямки з утилізації відходів виробництва. Це стосується золи і солі бромистого натрію, що утворюються після спалювання відходів виробництва ТФК, які, згідно підписаним з Пермської хімічною компанією протоколу про наміри будуть направлятися на переробку до Пермі. На сьогоднішній день вже на практиці реалізовано ще одне напрямок утилізації відходів виробництва: метилацетат, який за проектом повинен піддаватися спалюванню на установці ВАТ В«ПоліефВ», переведений з розряду відходів у продукт виробництва - В«Абсорбент-МВ», що має розроблені на ВАТ В«ПоліефВ» технічні умови на виробництво, і вже успішно реалізована в Казань перша партія цього продукту.
На підприємстві організована комплексна лабораторія екологічного контролю, яка оснащена сучасним аналітичним обладнанням і повністю укомплектована лаборантами і фахівцями.
21.03.2006 ВАТ В«ПоліефВ» вводить в експлуатацію 2-у лінію виробництва ТФК.
Вдалий пуск I-ої нитки ТФК дозволи...
