рами гідратних оболонок іонів. Вплив заряду важливо для виділення солі за допомогою нанофільтрації, для якої процес розчинення-дифузії - головні механізми. Доннановскіе сили мають особливо важливе значення для розбавлених розчинів солей.
В
Повторне використання води в гальванічному виробництві
Застосування ультрафільтрації у процесах електрофоретичного нанесення покриттів дозволило знизити втрати фарби на 15 - 30%, підвищити якість виробів, знизити витрату свіжої води і виключити скидання стічних вод, що утворюються при промиванні виробів. У цьому процесі здійснений замкнутий цикл водооборота, при якому витягуваний з промивної води продукт повертають у виробництво, а очищену воду повторно використовують для промивки. За рахунок цього досягається висока рентабельність процесу.
Трубчасті керамічні мембрани для очищення стічних вод виготовляються спіканням металокерамічних матеріалів, таких як оксид алюмінію, діоксид титану чи цирконію, при надвисоких температурах. Керамічні мембрани мають асиметричну структуру підтримуючу активний мембранний шар. Активний мембранний шар забезпечує ефективне розділення, в той час як макропористі матеріали забезпечують високу механічну стійкість. Керамічні мембрани для мікрофільтрації (МФ) та ультрафільтрації (УФ) працюють в режимі тангенціальної фільтрації при оптимальних гідродинамічних режимах. Забруднена рідина проходить через мембранний шар всередині одно-або багатоканальної мембрани на великій швидкості. Під дією трансмембранного тиску (ТМД) вода проходить вертикально через мембранний шар, утворюючи потік фільтрату (пермеата). Завислі речовини, гідроксиди важких металів і органічні молекули масою більше 50 кДа затримуються всередині мембрани, утворюючи потік концентрату. Таким чином, відбувається очищення стічних вод та інших забруднених рідин.
Фільтр-прес рамний - технологічне обладнання, призначене для зневоднення шламу, утворюється в процесі очищення стічних вод гальванічного виробництва, виробництва друкованих плат, текстильного виробництва, обробного виробництв та ін
Суспензія подається діафрагмовим насосом під тиском у межплітное простір камер фільтр-преса рзр. Фільтрація здійснюється в камерах фільтр-преса, при цьому на фільтрувальних серветках з поліпропіленової тканини осідають зважені речовини, присутні в зневоднюється шламі, що надходить із електрофлотатора, або осаді перекачується з відстійника. Освітлена вода по стоків фільтрувальних плит надходить у накопичувальну ємність для подальшої очищення.
Основним елементом рамного прес фільтра є набір фільтрувальних плит з поліпропілену (Хімічно стійкого і зносостійкого пластика), встановлених на опорах із нержавіючої сталі між притискною і впускний системами. На першій фільтрувальної плиті закріплений від'їжджаючий гідроциліндр із стопорною гайкою на його поршневому штоку. На несучій рамі фільтр преса змонтований гідравлічний або автоматичний (пневматичний привід) гідравлічний упор для гідравлічного циліндра, затискає фільтрувальні плити. Відведення фільтрату закритий.
Фільтр-преси рамні мають наступні переваги в порівнянні з іншим обладнанням для зневоднення шламу:
В· Низька вологість зневодненого осаду до 70%, а при подальшому висихання у збірнику шламу протягом тижня до 60-65%;
В· Оптимальне співвідношення ціна/якість - в 2-3 рази дешевше зарубіжних аналогів;
В· Велика площа фільтрування щодо займаної рамним фільтр пресом площі та можливість підвищення продуктивності обладнання завдяки модульності його виконання;
В· Високий ступінь поділу фаз і можливість поділу суспензій з низькою концентрацією зважених речовин (твердих частинок);
В· Можливість повної автоматизації процесу фільтрації;
В· Висока корозійна і зносостійкість конструкційних матеріалів фільтрувального обладнання;
В· Відсутність енерговитрат при використанні стисненого повітря з заводський магістралі;
В· Простота експлуатації і відсутність необхідності зупинки очисних споруди при ремонті і профілактичному обслуговуванні фільтр-пресів;
В· Фільтр-преси мають термін служби до 50 років при заміні фільтрувальної тканини один раз на 1-2 роки.
Технологічна схема очищення стічних вод: Е1, Е2, Е3 - накопичувальна ємність; Н1, Н2 - насос; Д1, Д2, - ємність приготування розчину реагенту; НД1, НД2, НД3 - дозуючий насос; Р1 - реактор змішування; ЕФ - Електрофлотаціонний модуль; ІПТ - джерело живлення Електрофлотаціонний модуля; ФП - фільтр прес; КФ - кварцовий фільтр; ІФ - іонообмінний фільтр. p> Система працює наступним чином: промивні та стічні води гальванічного виробництва подаються в накопичувальну ємність Е1. З ємності Е1 стоки насосом Н1 подається в реактор Р1. У реактор Р1 для попередньої обробки стічних вод дозаторами НД2 і НД3 дозуються реагенти: розчин лугу і флокулянта. З реактора Р1 стоки надходять на електрофлотатор ЕФ, в якому за представленим нижче...
