lign="justify"> При карбідірованіі катода зазначені раніше дефекти є каналами для дифузії містять вуглець речовин в керн катода, що підвищує його крихкість. Особливо сильно проникає вуглець у глибину катода по межах зерен, де залишкові деформації найбільші. p align="justify"> Використання форсованих режимів активування катодів (Т = 2440 ... 2500 К) для зниження часу виготовлення призводить до сильних деградаційних змін в структурі металу: підвищення крихкості катода і зменшенню товщини карбідного шару (декарбідірованію) до 50% вихідної товщини. Крім цього відбувається інтенсивне випаровування торію з поверхні катода, що зменшує ресурс торію в катоді. Тому треба прагнути до зниження температури активування катода, незважаючи на збільшення часу термообробки. p align="justify"> Декарбідірованіе ВТКК обумовлено рядом процесів: взаємодією карбіду із залишковими газами; розпиленням вуглецю через підвищену температуру; витратою вуглецю на відновлення торія з оксиду; розкладанням під дією іонного бомбардування; частковим термічним розкладанням з утворенням монокарбіду вольфраму.
Якщо вважати, що товщина шару карбіду зменшується з внутрішнього обсягу в бік зовнішньої поверхні, то зміна радіуса карбідного шару в залежності від часу і температури за час dt буде
Так як при декарбідірованіі катода товщина карбідного шару зменшується, то радіус внутрішньої частини, що складається з торійованого вольфраму rb, збільшується майже до радіуса зовнішньої карбідірованной поверхні на величину, а температура при цьому підвищується від Тк0 до Тк. Тоді час скорочення карбідного шару буде
t = A exp (-aT) dr
Опір карбіду вольфраму в 2,1 рази більше опору вольфраму, тому в результаті декарбідірованія ниток напруження опір катода зменшується, струм напруження, потужність і температура катода збільшуються. Так як у вузькому інтервалі температур 2000 ... 2100 К залежність між r і Тк майже лінійна, а питомий опір дроту можна вважати постійним. <В
Рис. 6
На рис. 6 показано зменшення в процесі експлуатації товщини шару карбіду До ниток напруження різних діаметрів d при стабілізації напруги або потужності розжарення і T = 2000 К (крива 1 - d = О, 17 мм; 2 - 0,37 мм; 3 - 1 мм).
7. Список літератури
1. В.С. Прилуцький та ін, Особливості технології виробництва потужних генераторних ламп; СПбГЕТУ В«ЛЕТІВ», 2006 p
2. А.Є. Іоріш та ін, Основи технології виробництва електровакуумних приладів;
Л., 1971
. В.С. Прилуцький, Вольфрамовий торійований карбідірованний катод; М.: Руда і метали, 2001 р.
