ні на згін складають для хвілястої черепиці 0,8 кН (80 кг), для плоскої - 0,6 кН (60 кг). Черепиця вітрімує не менше 25 ціклів іспітів на морозостійкість. Вміст шлаків у черепиці поклади від їх виду и необхідної міцності черепиці и складає - 1400. 1900 кг/м, а цементу - до 550 кг/м шлакобетону.
Для виробництва цементнопісчаної и цементно-шлакової черепиці застосовують різне формувальне обладнання. Найбільш Розповсюдження є механізованій верстат СМ-836 - продуктівністю від 1000 до 1500 штук черепиці в годину. Его габарити 3,15 х1, 8х0, 66 м, Потужність електродвигун - 2,8 квт. Черепицю формують за помощью профільованого валка, Який обертається и нерухомої профільованої плити на Стальова штампуванню піддонах. Відформовані вироби на піддонах автоматично подаються на підбірковій транспортер, з Якого їх знімають и укладають на стелажі, Які напрвляють в камері теплової ОБРОБКИ. Піддон до верстата СМ-836 подаються спеціальнім прістроєм и закладають в вузол подачі, Який автоматично Укладає їх на рухомий ланцюг верстата. Піддони, перед подаванням под бункер з цементошлаковою масою, обробляють мастілом через форсунку, что однозначно полегшує операцію знімання черепиці з піддонів. Спеціальнім механізмом в черепиці віконують два отвора для ее кріплення гвіздкамі на покрівлі. Теплову Обробка проводять на протязі 10 ... 16 годин при температурі 80-90 В° С в пропарювальніх камерах. После фарбування черепицю ПРОТЯГ доби вітрімують при температурі 50 В° С. Потім черепицю знімають з піддонів и по транспортеру подаються на склад, де вітрімують в теплих умів на протязі 10 ... 14 діб. На складі черепицю встановлюються в стелажі на ребро. Більшу Продуктивність (до 2000 штук Черепиця за годину) має станок-автомат СМ-802. Габарити верстата - 5,8 х0, 7х0, 1 м; Потужність електродвигун 4,5 кВт. Процес Формування на такому станку проходити у тій же послідовності, что и на станку СМ-836.
Для виробництва черепиці можна застосуваті потокову лінію, яка Складається з бункерів з Добово запасом піску, шлаку, цементу, автоматичних дозаторів; Дробарки для подрібнення шлаку; бетонозмішувача примусового перемішування, тросового транспортера для переміщення піддонів; камери для змазування піддонів мастілом, автомата для Формування черепиці; камери фарбування; камер тепловологісної ОБРОБКИ. Виробнича Потужність Такої Лінії - 2000 штук черепиці в годину. После камери твердіння поверхнею черепиці оброблюють МЕТАЛЕВИЙ щіткамі и Гумова валками, Які зволожені соляною кислотою. Перед відправкою споживачу черепицю вітрімують місяць на стелажах на складі.
Цементно-шлакових и цементнопісчану черепиці можна віготовляті на частково або Повністю автоматизованих технологічних лініях з верстатами-Екструдер. Верстати мают гідравлічний прівід механізму подавання та переміщення алюмінієвіх профільованіх піддонів; електромеханічний прівід формуючого валка, ріжучій Пристрій. У склад Лінії входять камера теплової ОБРОБКИ та пульт Керування з комп'ютером....
