переробляють за схемою прямої селективної флотації. Технологічний режим флотації сульфідів міді та заліза в цьому випадку той же, що і колективно-селективної схеми. При цьому в основній і перечістних операціях мідної флотації лужність пульпи підтримується на рівні 500-1000 г/м вільної СаО. Якщо в руді вміст порожньої породи не перевищує 10-15%, то хвости контрольної мідної флотації є готовим піритні концентратом, вміст сірки в якому може бути підвищений при класифікації в гидроциклоне. З пірітсодержащіе хвостів мідної флотації може бути виділений (при рН близько 6-7) готовий піритні концентрат. Технологічний режим селективної флотації суцільних руд ускладнюється наявністю вторинних сульфідів міді, наприклад В«сажистогоВ» ковеллін, легко шламу при подрібненні. У цьому випадку застосовуються стадіальні схеми флотації: у I стадії при грубому подрібненні витягуються вторинні сульфіди міді, а в II стадії - халькопірит. Слід також враховувати застосування ціаніду для придушення піриту, який впливатиме на флотируемого вторинних сульфідів міді в широкому діапазоні рН (7-11). br/>
2.4 Отримання концентрату
Осн. кол-во міді (85-88%) отримують по пирометаллургич. схемами, к-які, як правило, включають слід. послідовні стадії: випал концентрату, плавку, конвертування, рафінування. Випал проводять при переробці високосірчистий і полиметаллич. концентратів. При випалюванні видаляють надлишковий кол-во S у формі газів, що містять 5-8% SO2 і використовуваних для вироб-ва H2SO4, і переводять частину домішок (Fe, Zn, As, Pb і ін) у форми, що переходять при послід. плавці в шлак. Випал проводять в печах "киплячого шару" із застосуванням дуття, збагаченого О2 (24-26% О2), без витрат вуглецевого палива. Продукт випалу - недогарок-плавлять в печах отражательного типу, рідше - електропечах. Багаті міддю руди плавили в шахтних печах, в даний час цей спосіб має підпорядковане значення. Перечисл. способи плавки пов'язані з витратою (10-18% від маси шихти) вуглецевого палива (прир. газ, мазут, кокс) або електроенергії (350-450 кВт.год на 1 т шихти).
У процесі плавки утворюються 2 рідкі фази-сплав сульфідів міді, Fe, кольорових металів (штейн; 22-45% Сu) і сплав оксидів металів і силікатів (шлак; 0,4-0,7% Сu), к-які не змішуються один з одним. Шлаки складують або використовують при произ-ві будує. матеріалів. Освоюються автогенний процеси плавки, що використовують тепло екзотерміч. р-цій окислення сульфідів; концентрати обробляють в атмосфері О2, повітря, збагаченого О2, або підігрітого повітря. Висока продуктивність, отримання багатих міддю штейн (до 75% Сu) і концентрованих по SO2 газів, мінім. витрата вуглецевого палива-гідності, що визначають автогенний процеси як перспективний напрямок у розвитку пирометаллургии міді. Найважливіші способи автогенної плавки-киснево-факельна, зважена, відбивна, електроплавка, плавка в рідкій ванні, процеси "Норанда", "Міцубісі". p a...
