lign="justify"> Розплав Штейна (в осн. Cu2S FeS) направляють на кон-вертірованіе - продувку стисненим повітрям з метою кількостей. окислення FeS і його ошлакования у присутності. кварцового флюсу (перша стадія процесу), окислення Cu2S і макс. видалення S і більшості домішок (друга стадія): При конвертації використовують тепло екзотермічних р-цій окислення, кінцевий продукт-чорнова мідь (98,5-99,3% Сu). чорнову мідь рафінують вогневим, а потім ЕлектроХіт. способом. Вогневе рафінування засноване на більшому, ніж у міді, спорідненості більшості металів-домішок до кисню, що дозволяє при продувці розплаву повітрям окислити і ошлаковать кількісно Fe, S, Zn, Pb і, частково, Ni, As, Sb, Bi. Для видалення кисню розплав міді обробляють відновником (прир. конверсір. Газ, сира деревина). Готовий метал (> = 99,5% Сu) розливають у форми, зручні для проведення електролізу. Отримані виливки служать анодами. Електролітич. рафінування проводять в сірчанокислих розчинах при накладенні постійного струму; в процесі електролізу здійснюється безперервна циркуляція підігрівається (57-67 В° С) р-ра, мідь беруть в облогу на катодних засадах, одержуваних також електролізом в спец. матричних ваннах при умовах, що забезпечують осадження чистого металу. Для отримання рівного катодного осаду необхідної текстури в електроліт вводять ПАР. Катодний мідь (> = 99,94% Сu) переплавляють і розливають у форми, зручні для послід. обробки прокаткою, волочінням. При розчиненні анодів ряд домішок (As, Fe, Ni, Sb) накопичується в електроліті, тому частина його виводять з циркуляції. циклу (замінюючи рівним об'ємом р-ра H2SO4) і направляють на переробку для одержання техн. сортів мідного і нікелевого купоросов. Нерозчинні включення анода утворюють дисперсний продукт - шлам, в к-ром концентруються шляхетні й рідкі метали. Цей продукт спеціально переробляють в шламовому циклі. Анодні залишки (вихід їх 15-18% від маси анода) повертають на переплавку в цикл вогневого рафінування. При пирометаллургич. переробці мідного концентрату витягують до 96-98% міді і благородних металів, однак ступінь вилучення супутніх елементів (S, Zn, Ni, Pb) набагато нижче, a Fe повністю втрачається з шлаком. Багато проблем пирометаллургич. вироб-ва міді (екологічна через підвищ. тепло-, пило-та газовиділення, вибухонебезпечність у разі контакту розплаву Штейна з водою та ін) усуваються при використанні гідрометаллургіч. технології. Вона включає: селек тивное вилуговування міді із сировини, найчастіше р-ром H2SO4 або NH3; очистку р-ра від домішок і витяг супутніх цінних елементів (Zn, Co, Ni, Cd і ін); виділення міді. При переробці бідних р-рів (0,5-12,0 г/л міді) використовують цементацію на залізному скрапе і екстракцію з послід. ЕлектроХіт. осадженням міді. З багатих р-рів (30-40 г/л міді) мідь витягають частіше електролізом або автоклавним осадженням воднем (127-197 В° С, тиск Н2 1,5-2,5 МПа). В останньому випадку мідь одержують у формі порошку (> = 99,6% м...
