ub> 1 = 0,005 мм; Нр = 0,002 мм. Формули для розрахунку розмірів калібрів по [5, с. 270, табл. 2]. p> Граничні розміри прохідного нового калібру-скоби:
ПР max = D max - Z 1 + H 1 /2 = 80,021 - 0,004 + 0,005/2 = 80,0195 мм;
ПР min = d max - Z 1 - H 1 /2 = 80,021 - 0,004 - 0,005/2 = 80,0145 мм. br/>
Виконавчий розмір калібру-скоби ПР 80,145 +0,004 .
Найбільший розмір зношеного прохідного калібру-скоби:
ПР ізн = D max + Y 1 = 80,021 + 0,003 = 80,024 мм. br/>
Коли калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.
Граничні розміри непрохідного нового калібру-скоби:
НЕ max = D min + H 1 /2 = 80,002 + 0,005/2 = 80,0045 мм;
НЕ min = D min - H 1 /2 = 80,002 - 0,005/2 = 79,9995 мм. br/>
Виконавчий розмір калібру-скоби НЕ 79,9995 +0,004 .
Граничні розміри прохідного контркалібров:
К-ПР max = D max - Z 1 + H p /2 = 80,021 - 0,004 + 0,002/2 = 80,018 мм;
К-ПР min = D max - Z 1 - H p /2 = 80,021 - 0,004 - 0,002/2 = 80,017 мм. br/>
Виконавчий розмір контркалібров К-ПР 80,017 -0,0015 .
Граничні розміри контркалібров для контролю зносу:
К-І max = D max + Y 1 + H p /2 = 80,021 + 0,003 + 0,002/2 = 80,025 мм;
К-І min = D max + Y 1 - H p /2 = 80,021 + 0,003 - 0,002/2 = 80,024 мм. br/>
Виконавчий розмір контркалібров К-І 80,024 -0,0015 .
Граничні розміри непрохідного контркалібров:
К-НЕ max = D min + H p /2 = 80,002 + 0,002/2 = 80,003 мм;
К-НЕ min = D min - H p /2 = 80,002 - 0,002/2 = 80,001 мм. p> Виконавчий розмір контркалібров К-НЕ 80,001 -0,0015
В
Малюнок 7.1-Схеми полів допусків на виготовлення калібру-пробки
В
Малюнок 7.2 - Схеми полів допусків на виготовлення калібру-скоби
8 КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТІ зубчасті Шестерні
Контролюю точність циліндричного косозубого колеса з наступними параметрами:
m n = 6 мм; z = 71;; d = 420 мм;
ступінь точності 9-С.
Контроль бічного зазору
Боковий зазор в зубчастої передачі визначається як зазор, що забезпечує вільний проворот зубчастого колеса при нерухомому сопрягающей зубчастому колесі. З метою забезпечення гарантованого бічного зазору здійснюється додаткове зміщення вихідного контуру зубонарізний інструменту.
Боковий зазор можна контролювати хордових Зубоміри шляхом вимірювання товщини зуба по постійної хорді.
Визначаю номінальну товщину зуба по постійній хорді [2]:
S c = 1,387 В· m n = 1,387 В· 6 = 8,322 мм. br/>
Висота до постійної хорди:
h c = 0,7476 В· m n = 0,7476 В· 6 = 4,4856 мм. br/>
Найменше відхилення товщини зуба по постійній хорді
E cs = - 0,090 мм. br/>
Допуск на товщину зуба по постійній хорді при F r = 0,105 мм:
Т з = 0,080 мм. br/>
Найбільше відхилення товщини зуба по постійній хорді:
;
Таким чином, товщина зуба по постійній хорді, що проставляється в таблиці параметрів на робочому кресленні зубчастого колеса дорівнює:
В
Контроль кінематичної точності
В умовах великосерійного виробництва в контрольний комплекс входять:
- контроль коливання вимірювального міжосьової відстані за один оборот колеса;
- контроль коливання довжини загальної нормалі.
Визначаю допуск на коливання вимірювального міжосьової відстані за один оборот колеса:
= 0,09 мм
Для контролю коливання вимірювального міжосьової відстані застосовується межосемер МЦМ-630. p> Допуск на коливання довжини загальної нормалі для коліс 8 ступеня точності і грубіше НЕ нормується.
Контроль плавності роботи
У контрольний комплекс входять:
- контроль коливання вимірювального міжосьової відстані на одному зубі;
- контроль відхилення кроку зачеплення
- контроль відхилення кроку
Визначаємо допуски на ці величини:
= 0,040 мм;
= В± 0,022 мм;
= В± 0,040 мм.
Для контролю параметрів і застосовується межосемер МЦМ-630.
Для контролю параметра використовують крокомір БВ 5043.
Контроль повноти контакту
Основним показником повн...
