valign=top>
Прикріплення каблука
250 пар/год; 490кг; 550-800-1475 мм
В
4 Проектування технологічного процесу складання заготовки верху взуття
4.1 Принципи побудови технологічного процесу
Характеристика конструкції заготовки верху: літніх жіночих туфель
Проектування проводиться на підставі фабричної технології складання заготовки з урахуванням нормативної документації та новітніх досягнень техніки і технології взуттєвого виробництва. Проектування технологічного процесу складається з двох етапів: складання схеми складання заготовки; проектування технологічного процесу складання заготовки. Складання деталей здійснюється повузлова способом, а потім окремі вузли збирають в заготовку. Спочатку необхідно з'єднувати плоскі деталі на швейних машинах з плоскою платформою; потім деталі, що утворюють просторову форму заготовки, слід сострачівать па машинах з циліндричним столом (Колонкових або рукавних). Складання деталей та вузлів заготівки проводиться по гофри, наколках або позначок. Попереднє склеювання або складання деталей рекомендується при виготовленні модельного взуття і скріпленні деталей складної конфігурації. Доцільно технологічний процес побудувати так, щоб по можливості уникнути операції зав'язування вузлів: або шляхом виведення решт ниток від рядків на затяжну крайку, або шляхом прикриття решт рядків настрачіваем деталлю. Існують три способи отримання замкнутого контуру заготовок. Найбільш оптимальним для модельного взуття є той варіант, при якому з'єднують зовнішні деталі верху, отримавши замкнутий контур верху. Також збирають і деталі підкладки. Потім верх і підкладку сострачівают по верхньому краю, при цьому задні краю підкладки годі й сострачівать, а накладати один на одного. Таке з'єднання забезпечує велику рухливість підкладки при формовании, дозволяє ліквідувати на ній складки і зморшки. p> Послідовність складання деталей у вузол і навіть вузлів у виріб така, що виконання перших операцій полегшує виконання наступних. Розробка схеми складання починається з уявного розчленування заготовки на складові частини - вузли та деталі, які послідовно з'єднуються в заготовку. Схема складання заготовки наведена нижче. p> Деталі верху мають невелику товщину і малу жорсткість, тому їх скріплюють нитковим швами. Ниткові шви володіють великим запасом міцності, тому що під час шкарпетки вони добре протистоять дії, зовнішнього тертя, впливу вологи та поту. Також великою перевагою цього методу кріплення заготовок верху взуття, по порівняння з іншими методами, є його відносна економічність і можливість застосування для скріплення матеріалів, сильно розрізняються за властивостям. Для з'єднання деталей верху взуття в даній моделі застосовуються конфігураційних і тачним шви. Схеми швів наведені на малюнку 4. br/>В
настрочними шов
В
Тугий тачним шов
Рисунок 4 - схеми швів, застосовуваних для складання заготовки
4.2 Перелік операцій технологічного процесу складання заготовки верху літніх жіночих туфель
1 Запуск крою на потік
2 Вирівнювання деталей верху по товщині
3 спускання країв деталей верху
4 Дублювання деталей верху з межподкладкой
5 стачивание союзки і запяточного ременя тачним швом
6 Розгладження шва
7 намазка клеєм на верхніх країв союзки і підкладки, сушка
8 склеювання верху з підкладкою з одночасним вклеюванням гумки з пряжкою
9 рядок канта союзок з одночасною обрізкою надлишків шкір. підкладки
10 Опробіваніе отворів на запяточний ремінь для застібання пряжки
11 обстрачіваніе заготовки по затяжний кромці
12 Чищення і комплектування заготовок
Повну характеристику технологічного процесу заносимо в таблицю 17.
Таблиця 17 - Технологічний процес складання заготовок вироби
Найменування операції
Спосіб роботи
Обладнання, тип, завод-виробник
Допоміжні матеріали
Технологічні вимоги, нормативи
За нормативами
проектований
За нормативами
проектований
1
2
3
4
5
6
7
1 запуск крою на потік за запитом оператора
