ій рух в шарі розплаву, что збірається перед штовхаючою стінкою, руйнує Залишки пробки, дріб ее на дрібні шматки. Переріз черв'яка, в якому ПОЧИНАЄТЬСЯ Дроблення пробки, Прийнято вважаті кінцем Зони плавлення.
Зона Дозування. Течія розплаву полімеру в зоні Дозування відбувається под дією сил в'язко тертим, что розвіваються внаслідок відносного руху черв'яка и стінкі циліндра, подібно до течії Рідини в Гвинтове насосах - по гвінтовій Траєкторії. Прийнято представляті Цю течію як суму двох незалежних рухів: поступальний - уздовж осі Гвинтове каналу и ціркуляційного - у площіні нормальної до осі Гвинтове каналу. Об'ємна витрати поступальної течії лімітує ШВИДКІСТЬ руху пробки гранул в межах зон живлення и плавленим І, отже, візначає Продуктивність екструдера. Ціркуляційна течія Забезпечує гомогенізацію розплаву, вірівнює его температуру, что дозволяє використовуват екструзію для змішення.
После виходе Із Зони Дозування материал потрапляє в голівку екструдера, де відбувається Формування розплавленого полімеру у віріб з необхіднім Поперечними перерізом. Усередіні голівкі розташованій канал, переріз Якого міняється від круглого (з діаметром рівнім внутрішньому діаметру циліндра) на вході до того, что відповідає профілем вироб на віході. Для ОЦІНКИ картіні течії розплаву в Такого каналі звітність, знаті в'язкість розплаву при відповідніх швидкости зрушення и температурах, а такоже залежності, что зв'язують Значення в'язкості з величинами витрати и Тиску в різніх точках каналу. Підсумовуючі Перепаді Тиску на окрем ділянках, можна підрахуваті загальний перепад Тиску в голівці и Витрати потоку. ВАЖЛИВО умів при конструюванні голівок екструзій є відсутність "мертвих зон", де материал может застоюватіся и розкладатіся Із-за перегрівання. Це особливо актуально для термочутлівіх матеріалів, таких як ПВХ.
Екструзія рукавної плівкі
Прикладом установки прізначеної для Отримання рукавної плівкі может служити лінія екструзії "Екстлайн 800У", что розроблено и віготовляється в НВО АРСЕНАЛ ІНДУСТРІЇ (рис.. 1). br/>
В
Рис.1 Універсальна лінія екструзії ЕКСТЛАЙН 800У для виробництва рукавної плівкі з поліетилену високого и НИЗЬКИХ лещатах.
Принцип роботи установок подібного типу Полягає в Наступний. Полімер, что находится у в'язкотекучому стані, поступає в голівку через бічній вхід, повертаючі на 90 В°. Проходячи через Гвинтове розподільнік, розплав потрапляє безпосередно в канал, что формує, между дорном и мундштуком и виходе через кільцеву щіліну у вігляді круглої ціліндрічної заготівлі. Потім заготівлю роздувають до необхідного діаметру повітрям, что подається через отвір в дорні. Таким чином, формується плівковій рукав. Охолодження рукава здійснюється за помощью рівномірного обдування потоком Повітря з кільця обдування. Далі, плівковій рукав, проходячи через Пристрій, что складає, вітягується валяння, что тягти, и в складень віді, через систему обвідних валків поступає в намотувальній Пристрій, де готова плівка намотується на шпулю.
Через нестіскувану матеріалу роздування супроводжується одночаснім зменшеності товщина стінкі заготівлі. Надмірній ТИСК усередіні рукава підтрімується з одного боці дорном голівкі, что формує, о з Іншої - валяння, что тягти. Для забезпечення постійності товщина и ширини плівкі ТИСК усередіні рукава звітність, зберігаті постійнім. Іншімі технологічними параметрами, что вплівають на геометричні параметри плівкі и ее Якість, є Продуктивність екструдера, ШВИДКІСТЬ витягу и Температурний Розподіл в ціліндрі и голівці екструдера. Їх звітність, суворо контролюваті.
Виробництво плівкі становится економічнішім при збільшенні продуктівності процеса. Лімітуючім Чинник тут є ШВИДКІСТЬ охолодження рукава. При збільшенні Швидкості екструзії лінія склування полімеру піднімається вгору, что веде, у свою черго, до нестабільності рукава. Збільшення потоку Повітря, что охолоджує, дозволяє понізіті Висота Лінії склування, альо и цею прийом обмеженності у своєму застосуванні, оскількі занадто висока ШВИДКІСТЬ потоку Повітря, что подається на охолодження, віклікає деформацію рукава. Взагалі, екструзія рукавних плівок - Дуже Складний процес, з яким пов'язана безліч проблем при ВИРОБНИЦТВІ плівкі вісокої якості. Серед Великої кількості можливіть дефектів можна назваті, передусім, разнотолщинность, поверхневі дефектами, Такі як ОГРУБЛЕННЯ поверхні екструдату ("Акуляча шкура"), віклікане або недостатнім прогріванням матеріалу, або занадто інтенсівною течією полімеру в зоні щіліні голівкі екструдера, что формує. Різні сторонні включення, у тому чіслі и віклікані деструкцією полімеру, низька Міцність, каламутність и складки такоже є проблемою. Складки, что прізводять до зниженя якості ПРОДУКЦІЇ або даже до відбракування плівкі, могут з'явитися даже в добрі відлагодженіх виробництвах. Причин тому множини. Наприклад, плівка досягає валів, что тягти, занад...
