Td>
102,7
275
142
92,3
96,7
2.
Обробка зрізів
(заміна 208-А кл. на АZ8000
ф. В«ЯматоВ» Японія)
108
53
52,3
103,4
В
Разом по виробу
1143
937
18
21,9
В В В В В
Розрахунок зростання продуктивності праці, скорочення витрат часу обраних методів обробки проводиться за формулами (4), (5):
(4)
(5)
Для характеристики якості обробки визначають ступінь механізації обробки даного вузла, що надає значний вплив на якість. Ступінь механізації ( З н ) визначають за формулою (6):
(6)
де Т м - час механізованих операцій, с; Т заг - загальна витрата часу, с.
2.3. Технологічна послідовність обробки виробу
На підставі обраних методів складають технологічну послідовність обробки по неподільним операціям.
Норми часу встановлюють за галузевим нормативам часу. Якщо використовують нове високопродуктивне обладнання, час уточнюється. Технологічна послідовність може бути представлена ​​в табличному або графічному вигляді, у вигляді графа процесу.
Таблиця 2.9- Технологічна послідовність виготовлення виробу
№ п/п
Найменування неподільної операції
Спеціальність
Розряд
Витрата часу,
сек
Обладнання, пристосування,
інструменти
1
2
3
4
5
6
В
Разом по виробу
В В
Сума ОЈТ
В
графа 2 - містить інформацію про зміст неподільних операцій;
графа3 - спеціальність виконавців по виду застосовуваного устаткування: М-машинна,
С - спецмашини, У-прасувальних, П-пресова, Р-ручна, А -п/автоматіческая, автоматична;
графа 4 - розряди встановлюють по тарифно-кваліфікаційного довідника;
графа 5 - норми часу визначають за нормативними довідників;
графа 6 - вказується клас машини, завод-виробник або фірма, марка застосовуваного пристосування, тип подушок, номер ручних голок і ножиць згідно ГОСТу. В даний час найбільш прийнятною формою подання технологічного процесу виготовлення швейного виробу є граф - граф ТПШІ. Граф дозволяє пов'язувати технологічні операції та їх параметри зі структурою технологічних зв'язків між ними. p> Побудова графа доцільно починати з виділення умовної складальної одиниці виробу, тобто такої деталі, яка має найбільшу кількість конструктивно-технологічних зв'язків з іншими деталями, вона приймається за основну. На графі процесу вона буде стовбуром дерева процес, до якого кріпляться основні складальні одиниці (рис.2.1).
В
Рис. 2.1. Граф виготовлення дитячої сорочки
3. ТЕХНІЧНЕ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ШВЕЙНОГО ВИРОБНИЦТВА
3.1. Попередній розрахунок потоку. Розрахунок параметрів потоку
Мета попереднього розрахунку потоку полягає в тому, щоб на початковій стадії проекту, на основі аналізу вихідних даних виявити найбільш раціональну форму організації потоку і розмістити його в цеху.
Вихідними даними для попереднього розрахунку потоку є:
- асортимент виробів;
- кількість моделей;
- один з параметрів потоку (випуск виробів за зміну, кількість робітників, виробнича площа - для реконструкції);
- трудомісткість виготовлення виробу.
При попередньому розрахунку потоку визначаються основні параметри: такт потоку, потужність потоку (випуск виробів за зміну, кількість робітників). p> Такт потоку , сек, розраховується за формулами (7), (8):
(7),
(8)...
