ду, полегшення транспортування його шнеком і подачі в приймач 16, звідки через теплообмінник 6 розчин петролатуму X надходить у регенераційну частина установки. Осад з барабана фільтра віддувається циркулюючим газоподібним пропаном, що подається газодувки. Пари пропану XI, пройшовши бризгоотделітель 12, відсмоктуються компресором 19, охолоджуються в холодильнику 8 і. надходять до збірки рідкого пропану 1.
Основна маса пропану як з розчину депарафннірованного масла VI, так і з розчину петролатуму X, відганяється під тиском 1,5-1,7 МПа в парових випарниках, аналогічних використовуваним на установках деасфальтизації масел. Залишки пропану видаляють у отпарной колонах, що працюють під тиском, близьким до атмосферного. З отпарной колон суміш парів пропану і води надходить в конденсатор змішання, потім у бризгоотделітель і на компресор. Приблизний матеріальний баланс депарафінізації залишкового рафінату пропаном наведено нижче:
% (мас.) від сирьяСостав розчинів,% (мас.) Взятосирье100-пропаном разбавленіе175-на промивання осадка50-на розрідження осадка75-Всего400-
% (мас.) від сирьяСостав розчинів,% (мас.) ПолученоРаствор депарафіяірованного масламасло74-7626пропан21174Ітого285100
Розчин
Характеристика сировини і одержуваних продуктів наступна:
нафтової депарафинизация пропан кристалізація
РафінадДепараф. маслоПетролатумРафинадДепараф. маслоПетролатумПлотность при 20 В° С, кг/м 3 883887-890897-В'язкість при 100 В° С, мм 2 /с17 ,820,3-19 ,021,5-Температура, В° Сзастиванія-31-21-45-18-плавлення - 60 ,8 - 63, 0
* Температура кінцевого охолодження і фільтрування -40 В° С.
5. Перевага і недолік методу
Основною перевагою цього процесу є його простота і економічність, так як пропан одночасно є і розчинником, і хладоагентом. Крім того, пари пропану використовують і для отдувки осаду на фільтрі. Це дозволяє виключити зі схеми лінію інертного газу. При депарафінізації пропаном внаслідок малої в'язкості розчину при низьких температурах швидкість охолодження значно вище, ніж при використанні кетонів. У процесі охолодження, особливо залишкового сировини, спільна кристалізація Твердих вуглеводнів і смолистих речовин призводить до утворення великих дендритних кристалів, що забезпечує високу швидкість фільтрування - до 600 - 1000 кг/(м 2 < span align = "justify">-ч) по сировині з розрахунку на повну поверхню фільтра.
При депарафінізації дистилятної сировини швидкість фільтрування знижується в 10-15 разів через утворення мелкокристаллической структури твердих вуглеводнів. Підвищити ...
