стей коксу відноситься його механічна міцність і ситовий (гранулометричний) склад, що визначають газопроникність його насипних мас, щільність. p align="justify"> Під механічною міцністю розуміють здатність коксу протистояти дробить і истирающим впливів в значному діапазоні температур. Міцність коксу визначається шляхом штучного руйнування його проб різними методами. Мірою міцності є ступінь зміни ситового складу коксу в процесі випробувавши шляхом накладення нормованих зусиль при певних умовах. p align="justify"> Звичайне випробування здійснюється в барабанах різної конструкції. Воно полягає в тому, що проба коксу, поміщена всередину барабана, при його обертанні переміщається і піддається дроблення і стирання. На практиці фізико-механічні властивості коксу визначають у барабанах різних конструкцій. p align="justify"> До фізико-хімічними властивостями коксу відноситься його горючість і реакційна здатність. Під горючістю розуміють швидкість взаємодії з киснем, а під реакційною здатністю - з оксидом вуглецю (IV). Горючість коксу визначається за втратою маси при стаціонарних умовах спалювання в спеціальній установці. p align="justify"> Стандартизоване визначення реакційної здатності передбачає газифікацію коксу фракції 0,5-1 і 3-4 мм в струмені СО 2 при температурі 950-1100 В° С протягом певного періоду часу. Мірою реакційної здатності є ступінь перетворення CO 2 в СО, яка визначається кількістю утворилася СО, віднесеної до одиниці вуглецю (мілілітрів СО на 1 г вуглецю в секунду).
До фізико-хімічними властивостями відноситься також питомий електроопір, яке може бути мірою завершеності формування структури коксу.
Показники фізичних і фізико-хімічних властивостей коксу залежать як від технологічного режиму коксування, так і від природних властивостей вугілля.
До хімічних властивостей відноситься його хімічний склад. Зазвичай кокс складається з вуглецю, водню, кисню, сірки, азоту і фосфору, а також мінеральних домішок, що утворюють золу. br/>
.2 Механічна міцність
Кокс є єдиним матеріалом, який зберігає свою твердість до попадання в фурми і тому служить розпушувачем доменної шихти, забезпечуючи газопроникність по всій висоті печі. При зниженні витрати коксу інтенсивне ведення доменного процесу можливе лише за умови збереження достатньої газопроникності шихти, що призводить до необхідності поліпшення її ситового складу, у тому числі і коксу, підвищення її однорідності. У сучасних умовах доменної плавки при використанні відсіяного від дрібниці залізорудної сировини, застосуванні кисневого, вуглеводневої і водневомісний дуття знижується питома витрата коксу, наближаючись до теоретичного. Тому роль його зводиться до забезпечення газодинамічного режиму роботи доменної печі. p align="justify"...
