ні легкі бетони та бетони, застосовувані в якості теплоізоляції у ненесучих стінах - теплоізоляційні легкі бетони.
Раніше застосовували конструктивні легкі бетони щільної структури на пористому заповнювачі, але тепер це не завжди так, тому краще будувати класифікацію конструктивних легких бетонів виходячи з мінімальної міцності при стисненні. У США, наприклад, прийнято, що конструктивні легкі бетони повинні мати міцність при стисненні, виміряну на стандартних циліндрах у віці 28 діб не менше 140,6 кгс/см2. Питома вага такого бетону в сухому стані зазвичай становить більше 960 кг/ж3. Недоліком всіх легких бетонів є необхідність влаштування гідроізоляції шляхом їх штукатурки при застосуванні в зовнішніх конструкціях. Легкі заповнювачі. p align="justify"> Основною особливістю легких заповнювачів є їх висока пористість і як наслідок низька питома вага. Застосовуються як природні, так і штучні легені заповнювачі. br/>
Природні заповнювачі
Основними заповнювачами, що відносяться до цієї групи, є: діатоміт, пемза, вулканічний шлак, вулканічний попіл і туф. Крім діятимуть всі ці породи вулканічного походження. Природні легені заповнювачі знаходять обмежене застосування, так як видобуваються тільки в деяких районах земної кулі. Пемза-це світло-забарвлене пенообразного вулканічне скло з об'ємною масою 480-880 кг/м3. Різновиди пемзи, які мають досить міцну структуру, дозволяють отримувати бетон з об'ємною масою 720 - 1440 кг/мг, з хорошими ізоляційними властивостями, але з великим водопоглинанням і усадкою. Вулканічний шлак, що є пористою склоподібної породою, аналогічної промисловим шлакам, дозволяє отримувати бетон з подібними властивостями. br/>
Штучні наповнювачі
Штучні заповнювачі часто відомі під різними фірмовими назвами, але краще класифікувати їх за методами виготовлення. У першу групу входять наповнювачі, одержувані в результаті спучування при нагріванні глини, глинистих і кременистих сланців, діатомових сланців, перліту, обсидіану і вермикуліту. Друга група характеризується спеціальними процесами охолодження, в результаті яких досягається спучування доменних шлаків. До третьої групи належать промислові шлаки. Спучена глина і сланці виходять при нагріванні сировини під обертової печі до плавлення (при температурі 1000-1200 В° С). Спучування матеріалів відбувається внаслідок защемлення в них утворюються газів. Отримана пориста структура зберігається при охолодженні таким чином, що питома вага спученого матеріалу виявляється нижче, ніж до нагрівання. Часто сировину подрібнюється перед випалюванням. p align="justify"> Застосовують також подрібнення після спучування, наприклад при виготовленні патентованого американського заповнювача з спученого сланцю, відомого під назвою Хейден (керамзит). Для запобігання спікання частинок застосовують покриття їх матеріалом, що має більш високу температуру плавл...
