дпал проводиться відразу після виготовлення ніжок. При поточному виробництві ламп використовуються стрічкові або тунельні печі безперервної дії, які розташовуються відразу після ножечном автомата.
Монтаж ніжок. Операція монтажу полягає в поєднанні внутрілампових конструктивних елементів між собою і закріпленні їх на ніжці лампи відповідно до креслення. Монтаж ніжок ЛН в масовому виробництві ведеться на автоматах карусельного типу з великою кількістю робітників позицій.
Монтаж проводиться в такій послідовності. У гніздо автомата автоматично завантажується штампована ніжка, що пройшла операцію відпалу після виготовлення на ножечном автоматі. Ніжка подається в кліщі автомата монтажу завантажувальним механізмом в такому положенні, що площина лопатки ніжки розташовується перпендикулярно радіусу каруселі, а штенгель направлений вгору.
Після розведення вводів в сторони і підрізування їх по розміром кінці вводів для подальшого закріплення в них спіралей розплющуються в плоскі лопатки, а потім загинаються в гачки.
Спіралі переносяться вакуумними присосами з повертається зубчастого барабана до ніжки так, щоб ділянки тире точно розміщувалися в гачках. Затиск гачків повинен проводиться з однаковою силою. Після затиснення спіралі присоси разобщаются з вакуумною системою і повідомляються з підводкою добре очищеного стисненого повітря, піддувши якого полегшує відділення спіралі від присосів.
Заварка ламп. Для заварки ламп розжарювання застосовується спеціалізоване високопродуктивне обладнання. Зазвичай для цих цілей використовують комбінований заварювальному-відкачні автомати карусельного типу з різним числом робочих позицій.
На завантажувальних позиції в запарювання карусель автомата завантажуються змонтована ніжка і колби з нанесеною, але не закріпленою маркою.
Ножку встановлюють у свічку, а колбу поверх ніжки - в спеціальний шаблон-тримач.
При русі каруселі робочі гнізда наводяться у обертання, що забезпечує більшу рівномірність розігріву стекол. Вогні нерухомо укріплених на станині газових пальників налаштовані так, щоб з заданою швидкістю нагріти скло до розм'якшення. Розм'якшене скло колби поступово стягується і приходить в зіткнення зі склом ніжки. У цей час нижня кінцева частина колби під власною вагою відривається і падає вниз. Місце з'єднання ніжки і колби проваривается жорсткими вогнями. Для додання місцем заварки потрібної форми горло колби спеціально формуется.
Одночасно з заваркою, як правило, проводиться випал марки.
Вакуумна обробка прожекторних ламп. Вакуумна обробка прожекторних ламп ведеться на откачних постах. Обробка ламп включає: відкачку ламп механічним насосом до тиску в кілька одиниць паскалів; знегажування колби протягом 10 хв при 475 В° С; 10 - 12-кратну промивку ламп азотом при тиску 80 кПа; відкачку ламп до граничного вакууму насоса; наповнення ламп чистим азотом; ручну отпайку ламп за допомогою газового пальника.
цоколевания. При виробництві масових типів ламп розжарювання операцію цоколевания і кріплення висновків суміщають і проводять на автоматі карусельного типу.
У робочий гніздо автомата вставляється колба з надітим на неї цоколем. Колба лампи утримується спеціальним шаблоном в цоколі патрона. Під дією пружини шток підтискає з колбою до цоколя, а цоколь - до патрона. Робочі елементи гнізда забезпечують необхідну центрування колби і цоколя відносно один одного.
Нагрівання цоколів ведеться через масивні патрони. Після завершення процесу сушіння мастики виступають за межі цоколя частини висновків автоматично підрізаються і відбувається кріплення висновків до контактів цоколя.
Випал ламп. Випал ламп проводиться в один прийом на спеціальних карусельних рамах або на цоколевочних автоматах сумісно з операцією цоколевания. Початкові ступені випалу проіводіт при напрузі, рівному 85-90% номінального, а наступного - при напрузі, рівному 115-120% номінального. Час випалу 20-30 сек. p> Технологічна витримка і упаковка ламп. Щоб запобігти споживачеві потрапляння повільно натекает ламп, на електролампових заводах організовується їх витримка на проміжному складі перед відвантаженням покупцеві. Термін витримки встановлюється залежно від призначення ламп, зазвичай від 3 до 5 діб. Для спеціальних ламп - 2 тижні і більше. p> Всі лампи по завершенні терміну витримки перевіряють на запалювання або натікання і після відбракування передають їх на упаковку.
Основною метою упаковки ламп є захист ламп при зберіганні та транспортуванні від механічних пошкоджень, забруднень, впливу атмосферних опадів та інших несприятливих умов навколишнього середовища. Для пакування ламп в основному використовують гофрований картон. p> 7. Спеціальне завдання
Спеціальне завдання по ЛН виконання якого передбачено в курсовому проекті зумовлюється наступними факторами:
Технологічними завданнями розв'язуються на виробництві.
Науко...
