його знімають і використовують повторно для наступних навивок.
Для отримання рівномірного кроку і щільного прилягання спіралі до керну при навивці вольфрамова дріт повинна натягатися рівномірно і з достатнім зусиллям.
У процесі спіралізаціі вольфрамовий дріт для збільшення її плсатічності в момент навивки на керн піддають прямим або непрямому нагріванню.
В) Обробка спіралей на керні включає в себе наступні операції: знежирення, термічну обробку, різання спіралей з керном і видалення керна травленням.
Знежирення. Для знежирення спирализованную дріт на керні, намотану на сталеві перфоровані обідки занурюють на 15-30 хв у ванни з трихлоретиленом або бензином. Знежирені спіралі ретельно просушують, очищають від графітової мастила кип'ятінням у расворе лугу протягом приблизно 30 хв, знову промивають у проточній воді і сушать у центрифузі.
Термічна обробка. Знежирені спіралі піддають термообробці з метою зняття напружень, закріплення форми і видалення залишків графітової мастила. Відпал проводять в водні або препарованому газі зазвичай в два етапи: спочатку при відносно невисокій температурі в середовищі зволоженого газу, потім при більш високій температурі в середовищі добре осушеного газу. Обробку ведуть шляхом перемотування спіраль дроту в два або три струмки через муфельну піч.
Первинний отжиг спіралей на молібденовому керні проводиться при 1150-1200 В° С у середовищі зволоженого газу з точкою роси близько 20 В° С. Вміщені в газі молекули води при робочій температурі відпалу розкладаються з виділенням кисню, який взаємодіє з вуглецем на спіралі, утворюючи вуглецевий газ. Цей газ безперервно витісняється з печі.
Після видалення залишків графічної мастила зі спіралі проводять другий етап відпалу. Використання на цьому етапі більш високих температур (близько 1300-1350 В° С) дозволяє усунути натягу і закріпити форму спіралі.
Різка. Опалений спирализованную дріт на керні розрізають на окремі відрізки необхідної довжини за допомогою спеціальних машин різання.
Травлення. Операцію травлення виробляють для видалення керна та очищення спіралей від окислів, залишків графітової мастила і органічних забруднень. При травленні повинна досягатися висока швидкість розчинення керна без помітного зменшення діаметра вольфрамового дроту, високе якість очищення і мала витрата травильних складів. Втрати в масі спіралі в результаті травлення повинні бути в межах 3-5%.
Г) Заключні операції. Після видалення керна спіралі упорядковано і спрямовуються на заключні операції: відпал, формовку і контроль.
Відпал. Проведення відпалу на цьому етапі переслідує ту ж мета, що й отжиг спіралей до видалення керна, тобто зняття залишилися напруг, доочищення спіралей і закріплення їх форми.
Відпал виконується у муфельних високотемпературних печах в середовищі добре осушеного водню або препаріровочного газу. Відпал рекомендується проводити в два прийоми: спочатку при температурі 1100-1150 В° С, а потім при температурах, заданих в залежності від марки вольфраму і діаметра дроту.
Формування. Операція формовки проводиться з метою додання прямолінійною спіралі більш складної форми. Формування здійснюється вручну шляхом перегинання спіралі по ділянці тире про нагріте пропусканням електричного струму до температури 300-500 В° С вольфрамовий або молібденовий праску.
Відформовані спіралі вставляють у молібденові рамки, попередньо нанизуючи їх на вольфрамові голки, або укладають в молібденові форми. Потім спіралі отжигают в електричній печі в середовищі водню або препаріровочного газу при 1400-1500 В° С протягом 25-30 хв.
Контроль. Якість спіралей контролюється як в процесі їх виготовлення, так і після закінчення його.
Шлюби виявляються шляхом зовнішнього огляду спіралей на молочному склі з нижньою підсвічуванням.
зважування на торзіонних вагах можна по невідповідності маси спіралі нормі виявити відхилення діаметра вольфрамового дроту, загального числа витків в спіралі і втрати в масі спіралі після травлення від заданих значень.
Міцність спіралей перевіряють їх розтягуванням до заданої довжини або згинанням на певний кут, при цьому спіралі не повинні порушуватися.
6. Початкові складальні операції
Виготовлення гребішковою ніжок. Гребешкова ніжки збираються з тарілки, штенгеля, вводів і штабика. Для складання гребішковою ніжок застосовують ножечном атвомати карусельного типу з 24, 28 або 32 робітниками позиціями.
Виготовлення ніжок на автоматі проводиться шляхом послідовного виконання наступних операцій: вирівнювання завантажених напівфабрикатів і фіксування в потрібному положенні, поступовий розігрів скла вогнями газових пальників, штампування лопатки за допомогою расколоток, продування откачного отвори штенгеля, остигання ніжок на автоматі при обігріві їх м'якими вогнями і вивантаження ніжок в піч відпалу.
Відпал ніжок. Ві...
