ти матеріалу, зменшенню обсягу хутро. обробки, посилення допусків, так як для обробки деталей всі частіше застосовуються верстати з ЧПУ, верстати автомати і автоматичні лінії. Остаточний вибір варіанта проводиться порівнянням собівартості деталі після різних методів отримання заготовки. Собівартість деталі визначається підсумовуванням собівартості заготівлі та вартості подальшої хутро. обробки.
На заводі дана деталь виготовлялася в умовах одиничного виробництва. Метод отримання заготовки - куванням на молотах. Даний метод відповідає одиничному виробництву.
6.1 Характеристика процесу кування
Куванням виготовляють поковки циліндричні суцільні гладкі і з уступами (штоки, осі, вали, колони, цапфи, і т.д.); прямокутного перерізу гладкі й з уступами (плати, пластини, штампові кубки, вкладиші); зі змішаними перетинами суцільні з усупамі та з розташуванням окремих частин в однієї, двох, трьох і більше площинах (колінчаті вали та ін); циліндричні порожнисті гладкі й з малими уступами (диски, фланці, колеса, муфти і т.д.); циліндричні порожні гладкі й з великими уступами при великому відношенні довжини до розміру перетину (барабани, порожні вали, циліндри); з кривою віссю (гаки, бугелі, скоби, днища). Процес кування складається з чергування в певній послідовності основних і допоміжних операцій. Кожна операція визначається характером деформування і вживаним інструментом. До основних операціями кування відносяться: осаду, протягання, прошивка, отрубка, гнучка.
6.2 Основні операції при куванні
Осадка - операція зменшення висоти заготівлі при збільшенні площі її поперечного перерізу. Осадкою не рекомендується деформувати заготовки, у яких відношення висоти hзаг до діаметру dзаг більше 2,5, так як в цьому випадку може відбутися поздовжнє скривлення заготівлі. Осаджують заготовки між бойками або підкладними плитами. Різновидом опади є висадка, при якій метал осаджують лише на частині довжини заготовки.
Протяжка - операція подовження заготівлі або її частини за рахунок зменшення площі поперечного перерізу. Протяжку виробляють послідовними ударами або натисканнями на окремі ділянки заготівлі, примикають один іншому, з подачею заготовки вздовж осі протягання й поворотами її на 90 навколо цієї осі. При кожному натисканні зменшується висота перерізу, збільшуються ширина і довжина заготовки. Загальне збільшення довжини дорівнює сумі збільшень довжин за кожне натискання, а розширення по всій довжині однаково. Якщо заготівлю повернути на 90 навколо горизонтальної осі і повторити протягання, то уширение, отримане в попередньому проході усувається, а довжина заготовки знову збільшується. Чим менше подача при кожному натисканні, тим інтенсивніше подовження. Однак при занадто малій подачі можуть вийти затиски. Протягувати можна плоскими і вирізаними бойками. При протяганні на плоских бойках в центрі вироби можуть виникати (особливо при протяганні круглого перетину) значні розтягують напруги які призводять до утворення осьових тріщин. При протяжке з кола на коло в вирізаних бойках сили, спрямовані з чотирьох сторін до осьової лінії заготівлі, сприяють більш рівномірному плину металу та усунення можливості утворення осьових тріщин. Деформація при протяжке може бути виражена величиною уковування:
У = Fн/Fк, (6.1)
де Fн - початкова (більша) площа поперечного перерізу;
Fк - кінцева (менша) площу поперечного перерізу після протягання.
Очевидно, чим більше уковування, тим краще прокувати метал, тим вище його механічні властивості. Тому протягання застосовують не тільки для отримання поковок з подовженою віссю (вали, важелі, тяги і т.д.), але і в чергуванні з осіданням - для більшої уковування металу заготовки. Протяжка має ряд різновидів:
Розгін - операція збільшення ширини частини заготівлі за рахунок зменшення її товщини.
Протяжка з оправкою - операція збільшення довжини пустотілої заготівлі за рахунок зменшення товщини її стінок. Протяжку виконують у вирізних бойках на злегка конічної оправці. Простягають в одному напрямі - до расширяющемуся кінця оправлення, що полегшує її видалення з поковки.
Розкатка на оправці - операція одночасного збільшення зовнішнього та внутрішнього діаметрів кільцевої заготівлі за рахунок зменшення товщини її стінок. Заготівля спирається внутрішньою поверхнею на циліндричну оправку, встановлювану кінцями на підставках, і деформується між оправкою і вузьким довгим бойком. Після кожного натискання заготівлю повертають щодо оправлення.
Прошивка - операція отримання порожнин у заготівлі за рахунок ви теснения металу. Прошивкою можна отримати наскрізний отвір або поглиблення (глуха прошивка). Інструментом для прошивання служать прошивні, суцільні і пустотілі; останніми прошивають отвори великого діаметру (400-900мм). При наскрізний прошивці порівняно тонких поковок застосов...
