ано з виключенням можливості механічного пошкодження раніше сформованої маски. p align="justify"> Наступний етап: видалення незаполімерізованного шару, яке проводиться з метою створення рельєфу друкарської форми. Залежно від типу формних пластин освіта тривимірної структури друкуючих елементів може здійснюватися або вимиванням, або термічним способом. p align="justify"> У даному курсовому проекті буде використовуватися термічний спосіб видалення незаполімерізованного шару з пробільних елементів, тому що він має ряд переваг перед вимиванням. При вимиванні фотополімерізуемих пластин розчинником щітки входять в контакт з пластиною і видаляють полімер з неекспонованих ділянок. Пластина, що зазнала впливу ультрафіолетового випромінювання, надходить у процесор для вимивання, де занурюється в органічний розчинник. У сучасному вимивного обладнанні температура розчинника підтримується близько 40 В° C для прискорення розчинення неекспонованих полімеру. Після закінчення цього процесу пластина стає значно товщі, ніж була. Це викликано тим, що розчинник вбирається пластиною, викликаючи істотне набухання. Для відновлення початкової товщини пластина повинна бути висушена в сушильній печі при температурі близько 60 В° C. Зазвичай для висушування пластини до її вихідної товщини потрібно від двох до трьох годин залежно від її товщини і типу. Термічний процес займає менше 15 хв., І на відміну від процесу вимивання в ньому відсутня розчин, що викликає набухання, і, отже, немає необхідності в сушінні. Тому це більш швидке, екологічно чисте і економічне рішення для виробництва широкого діапазону пакувальної (включаючи гнучку) і етикеткової продукції. Термічний процес забезпечує високу однорідність по товщині. Це пов'язано з тим, що пластини не піддаються руйнівному процесу вимивання і подальшого видалення розчинника шляхом сушіння.
Якщо для видалення незаполемерізованной композиції використовувалося вимивання, необхідно провести сушку форми. Сушка служить для видалення рідини (води або органічних розчинників) з фотополімерного шару друкарської форми після вимивання. p align="justify"> Далі йдуть завершальні операції: финишинг і додаткове експонування. Финишинг - додаткова обробка з метою усунення залишкової липкості форми, яка викликана наявністю на поверхні шару високов'язкої рідини. Відомо два способи усунення липкості: обробка поверхні хімічними реактивами або її опромінення УФ-випромінюванням зони С (з довжиною хвилі 250-260 нм). Найбільш широке застосування знайшов финишинг випромінюванням. На наступному етапі технологічного процесу для досягнення необхідних фізико-механічних властивостей і підвищення стійкості до розчинників друкарських фарб виконується операція додаткового експонування готової форми. Проводиться вона в експонуються пристрої УФ-випромінюванням зони А (360-380 нм), що забезпечує фотоплімерізацію по всій товщині шару. Форми після завершення процесу виготовлення для ...
