е значення припусків: точіння чистове:
2 = dmin1 - dmin2 = 33,20 - 32,4 = 0,8 мм
2 = dmax1 - dmax2 = 33,36 - 32,6 = 0,76 мм
Загальні припуски:
= 2 = 0,8 мм
= 2 = 0,76 мм
Загальний номінальний припуск.
Z0ном = 2Z0min + hз - Нд
де Нз = 0,25 мм - нижнє відхилення заготовки
Нд = 0,050 мм - нижнє відхилення деталі
Z0ном = 0,8 + 0,16 - 0,2 = 0,76 мм
Номінальний діаметр заготовки:
dном = dmin + 2Z0ном
dном = 32,4 + 0,76 = 33,16 мм
Перевірка правильності розрахунків.
2 - 2 = д1 - Д2 = 0,76 - 0,8 = 0,16 - 0,2 = -0,4
Таким чином розрахунок виконано правильно.
Таблиця - Припуски і допуски на оброблювані поверхні деталі.
ПоверхностьРазмер, ммПріпуск, ммДопуск, ммтаблічнийаналітіческій1, 3 0,8-2 Г? 32,6 -0,2 1,50,76
В
Малюнок - Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні Г?32, 6 -0,2
.4 Розробка операційної технології для операції, виконуваної на верстаті з ЧПК
Операція 010 - Токарська зі ЧПУ
Зміст операції:
А. Встановити і закріпити заготовку
. Точити поверхні 1, 3, 2, 6, 5, 4, 7. p align="justify">. Точити канавку 8
. Точити канавку 9, 10
Б. Відкріпити і зняти деталь
В
Малюнок - Ескіз обробки
В
Малюнок - Ескіз обробки
Вихідні дані:
Оброблюваний матеріал - сталь 45 НВ = 240 МПа, вага заготовки 0,86 кг, кількість деталей в партії - 400, заготівля - прокат Холоднотянуті точністю по 11 квалітету.
Обробка з охолодженням.
Верстат - 16К20Ф3, Nдв = 11 кВт.
Вибір стадій обробки.
Заготівля має точність по 11 квалітету.
Поверхні деталі обробляються з точністю:
, 2 - по 12 квалітету
- по 15 квалітету
, 7 - по 13 квалітету
- по 11 квалітету
- по 16 квалітету
, 9 - по 14 квалітету
Для обробки всіх поверхонь рекомендується чистова стадія обробки.
Перехід 1
Вибір інструмента.
Приймаються різець токарний прохідний з ромбічної пластиною з твердого сплаву, правий - PCLNR 2525М16 ТУ 2-035-892-82.
Розміри різця: перетин державк...
