б, котлів та інших металоконструкцій. Прилад дозволяє:
- працювати в небезпечних умовах і в важкодоступних місцях, на висоті і в при низьких температурах (вибухозахищене виконання, робоча температура до -30 В° С, маса з вбудованими акумуляторами 2 кг);
- знизити ймовірність пропуску дефектів (шестіступенная ручне регулювання ВРЧ, В-розгортка, режим одночасного вирівнювання чутливості);
- підвищити продуктивність і полегшити роботу оператора (створення до 100 установок: режим індикації поширення ультразвукових коливань в контрольованому виробі);
- документувати результати контролю (протокол В-розгортки і протокол А-розгортки.)
Прилад дозволяє виявляти внутрішні дефекти в широкій номенклатурі виробів з металу, пластмас і ін матеріалів зі швидкістю поширення ультразвукових коливань 300-9999 м/с. За допомогою дефектоскопа можливе визначення рівня різних рідин в ємностях. Для зручності користувачів в дефектоскопі є таблиця швидкостей поширення ультразвукових коливань для великої кількості твердих матеріалів і рідких середовищ. При цьому автоматично вибирається значення швидкості для певного типу хвилі. Також у оператора є можливість корекції пропонованого дефектоскопом значення.
3. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
3.1 Визначення норм часу на складально-зварювальні роботи
Тривалість часу складання вузлів під зварювання залежить від характеру і конструктивної складності вузла, його ваги і розмірів, кількість деталей, що збираються, а також застосовуваних при збірці пристосувань інструменти. Норма часу на складання металоконструкцій під зварювання складається з підготовчо-заключного, допоміжного і основного часу.
Підготовчо-заключний час - включає в себе час витрачається робітником на отримання продуктивного завдання, вказівка ​​та інструктаж майстра.
Основний час-це час збірки металоконструкції під зварювання в перебігу якої відбувається координація, кріплення і з'єднання входять в конструкцію деталей або вузлів.
Допоміжний час - затрачається на доставку деталей та вузлів до місця збірки перевірку і якість деталей і вузлів.
Визначимо основний час для даної зварної конструкції, хв
В
В
Розрахунок штучного часу збірки, хв
,
де - штучний час, взяте з нормативних карт на виконання окремих укрупнених переходів складальних робіт, хв
.
Розрахунок штучного часу автоматичного зварювання здійснюється за формулою, хв
,
де - основний час зварювання одного погонного метра шва, хв;
- допоміжний час на один погонний метр шва, залежне про довгі шва, хв;
- довга шва, м;
- допоміжне час що з виробом, хв;
- коефіцієнт до оперативного часу, що враховує час на
обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби
.
Отримані дані по нормуванню зварювальних робіт наведено в таблиці 8
Таблиця 8
Номер операції
Спосіб зварювання
Тип з'єднання
хв/год
хв/год
хв/год
м
ми/год
020
АСФ
С25
3
3
10
4,7
39,2
3.2 Визначення витрати прокату
Потреба в прокаті (Листа, смуги, куточків, швелера, труби) на виробництво зварних конструкцій визначається по кожній групі його сортаменту або марки окремо. Також зварні конструкції мають чиста вага входить в задану зварену конструкцію і визначається на основі креслень, специфікації або розрахунків.
Розрахунок необхідного кількості прокату, кг
,
де - необхідна кількість прокату дане групи сортаменту на одну зварену конструкцію, кг;
- коефіцієнт перерахунку чистої ваги конструкції в чорний;
- сума чистих ваг деталей, кг
.
Таблиця 9
Найменування деталей
Кількість деталей
Вид заготовки
Чиста вага, кг
Коефіцієнт перерахунку
Чиста вага, кг
В
1 деталь
виріб
В
1 Деталь
Виріб
В
Фланець
Обичай...
