озрахунок швидкості подачі дроту при автоматичному зварюванні під флюсом, м/год
,
де - швидкість подачі зварювального дроту, м/год;
- діаметр електрода, мм.
.
Розрахунок швидкості зварювання при автоматичному зварюванні під флюсом, м/год
,
де - швидкість зварювання, м/год;
- зварювальної струм, А.
.
2.8 Проектування складально-зварювальних пристосувань, вибір обгрунтування вибору обладнання
Вибір та проектування складально-зварювальних пристосувань проводиться відповідно з попередньо обраними способами складання і зварювання вузлів і в цілому заданої звареної конструкції. Цей етап проектування технологічного процесу є одним з основних. Тому при розробці техпроцесу складально-зварювальних робіт на задану зварену конструкцію необхідно встановити раціональний, якісний і кількісний склад необхідної оснастки і технологічного обладнання. Дану зварену конструкцію, тобто система аварійного охолодження зони, яка працює під тиском буде збиратися в спеціальному складально-зварювальному цеху. Дану зварену конструкцію збиратимуть на роликовому стенді, це допоможе при складанні і зварюванні. Неприпустимо що б система аварійного охолодження зони в процесі складання і зварювання перебувала в неправильному положенні тому це вплине на правильність складання і зварювання. Так як дана зварна конструкція дуже відповідальна, то не можна допустити дефектів при зварюванні і збірці тому під час складання проводять контроль і тому дану зварену конструкцію встановлюють на роликовий стенд, який дозволить встановити дану зварену конструкцію в потрібному положенні, що забезпечити швидкість і якість зварювання. Роликовий стенд складається з: роликів; зварювальної головки для АСФ; візка; підйомний балкон. br/>
2.9 Вибір методів контролю заданої зварної конструкції
Контроль необхідний для попередження появи дефектів у швах, і навіть визначення якості готових виробів. Контроль проводиться перед зварюванням, в процесі її і після зварювання виробу або вузла. Перед зварюванням перевіряють якість вихідних матеріалів, правильність вибору зварювального обладнання, газових і електричних приладів - цю стадію називають попереднім контролем. При зварюванні перевіряють правильність виконання окремих операцій дотримання режимів зварювання і дотримання заданого порядку накладення швів. Систематично перевіряють справність обладнання - цю стадію називають операційним контролем в процесі зварювання. За зварювання перевіряють якість швів готового виробу - цю операцію називають остаточним. Основні критерії, які повинні бути прийняті до уваги при призначенні контролю:
-категорія відповідальності з'єднань або виробів;
-неприпустимість дефектів, що розраховується на основі аналізів міцності і надійності з'єднань;
-допустимий рівень дефектів, призначуваний виходячи з експлуатаційних і технологічних умов групи відповідальності вироби;
-чутливість методу контролю;
-продуктивність контролю;
-вартість контролю. p> Так як дана зварна конструкція є відповідальною конструкцією, застосуємо радіаційний метод контролю - це дасть можливість точно визначити наявність зварних дефектів. Для даної зварної конструкції вибираємо УЗК-контроль. Ультразвуковий контроль заснований на здатності ультразвукових хвиль проникати в метал на велику глибину і відбиватися від знаходяться в ньому дефектних ділянок. У процесі контролю пучок ультразвукових коливань від вібруючої платівки-щупа (Пьезокристалла) вводиться в контрольований шов. При зустрічі з дефектним ділянкою ультразвукова хвиля відбивається від нього і вловлюється інший пластинкою-щупом, яка перетворює ультразвукові коливання в електричний сигнал.
Ці коливання після їх посилення подаються на екран електронно-променевої трубки дефектоскопа, які свідчать про наявність дефектів. За характером імпульсів судять про протяжності дефектів і глибині їх залягання. Ультразвуковий контроль можна проводити при односторонньому доступі до зварному шву без зняття посилення і попередньої обробки поверхні шва.
Ультразвуковий контроль має такі переваги: ​​висока чутливість (1 - 2%), що дозволяє виявляти, вимірювати і визначати місцезнаходження дефектів площею 1 - 2 мм 2; велика проникаюча здатність ультразвукових хвиль, що дозволяє контролювати деталі великої товщини; можливість контролю зварних з'єднань з одностороннім підходом; висока продуктивність і відсутність громіздкого обладнання. Істотним недоліком ультразвукового контролю є складність встановлення виду дефекту. Цей метод застосовують і як основний вид контролю, та як попередній з наступним просвічуванням зварних з'єднань рентгенівським або гамма-випромінюванням. p> Для даної конструкції використовуємо дефектоскоп УД2-102 В«ПеленгВ». Цей дефектоскоп використовують для контролю суцільності зварних з'єднань тру...
