на - темно-жовта; умбра - коричнева, а також коричневий і чорний марганцовий пігменти.
хромофорами перерахованих пігментів є водні і безводні окисли заліза і марганцю. Пігменти цієї групи відрізняються великою стійкістю до світла, лугів і атмосферних впливів і хорошою фарбувальною здатністю. Невеликі добавки їх до цементу не роблять шкідливого впливу на міцність цементного каменю.
Добавка природних пігментів у кількості від 1 до 15% дозволяє отримувати широку гаму кольорових портландцементів. Виробництво природних пігментів нескладне і зводиться в основному до рудоразборкой, дробленню, сушці і подрібненню породи - красково руди.
Зважаючи невеликого обсягу виробництва мелені природні пігменти, так само як синтетичні железноокісние і органічні пігменти, для виробництва кольорового портландцементу найближчим часом зможуть надаватися лише в обмеженій кількості. Тому для масового виробництва кольорових цементів необхідна рівноцінна заміна зазначених пігментів. Практичне значення в цьому відношенні мають красково руди.
Фарбувальні пігменти повинні володіти щелоче-і світлостійкістю, не повинні містити домішок, що роблять шкідливий вплив на морозостійкість і міцність цементного каменю, і відповідати нормативно-технічної документації на пігменти і барвники.
.4 Аналіз існуючих технологічних схем виробництва продукту
Виробництво портландцементу складається, в основному, з таких операцій: видобутку сировини; приготування сировинної суміші, що складається з дроблення, помелу і її гомогенізації; випалу сировинної суміші; помелу обпаленого продукту (клінкеру) в тонкий порошок.
Існує два основних способи виробництва - мокрий і сухий. При мокрому способі сировинну суміш подрібнюють спільно з водою. Отримана сметанообразная рідина - шлам - містить 32-45% вода. За сухому способу сировинні матеріали попередньо висушують, а потім спільно подрібнюють. Отриманий тонкий порошок називають сировинної борошном.
Кожен із способів має позитивні і негативні сторони. У водному середовищі полегшується подрібнення матеріалів і швидко досягається однорідність суміші, але витрата палива на випалювання суміші в 1,5-2 рази більше, ніж при сухому способі. Розвиток сухого способу тривалий час обмежувалося внаслідок низької якості одержуваного клінкеру. Проте успіхи в техніці помелу і гомогенізації сухих сумішей забезпечили якість портландцементу.
В даний час отримує всесвітнє розвиток сухий спосіб виробництва цементу з печами, обладнаними циклонними теплообмінниками і реакторами - декарбонізатора. Продуктивність такої лінії складає 3000 тонни клінкеру на добу. При цьому способі виробництва цементу витрата палива знижується на 30-40% порівняно з мокрим, а металоємність в 2,5-3 рази.
Виробництво цементу за сухим способом економічніше, ніж по мокрому відсутній: процес утворення шламу, можна поєднати окремі ланки технологічної схеми в одному агрегаті - млин самоподрібнення «Аерофол», усреднітельние склади, млини помелу сировинних матеріалів з підсушив і ін При сухому способі надходять на завод сировинні матеріали у вигляді мергелю, вапняку та глини піддають дробленню в дробарках типу С - 776 до зерен крупністю 2,5 мм. Приготований подрібнений матеріал стрічковими транспортерами подають на...
