склад сировини, де сировинні компоненти усредняют, за допомогою усреднітельних машин, до встановленого нормативу за хімічним складом і подають і подають далі в бункера млинів. З останніх сировинні компоненти разом з добавками через дозатори за масою надходять в приймальну пристрої помольних агрегатів, де їх подрібнюють до необхідної фракції, підсушують за рахунок тепла відхідних газів з обертових печей і піддають сепарації.
Подрібнений в млині матеріал вивантажують потоком газів через циклони - вивантажувачі за допомогою млинового вентилятора. Далі борошно надходить у корекційні силоси, де вона гомогенізує і перевантажується в витратні силоси. З силосів сировинну суміш подають пневмопідйомника в завантажувальний пристрій, оснащений дозаторами за масою, і далі в циклонні теплообмінники обертової печі. У теплообмінниках сировинна суміш нагрівається зустрічними гарячими газами обертової печі до t=750-800 ° C і частково декарбонізіруется, після чого поступає в піч на випал.
Випал клінкеру при сухому способі виробництва здійснюється в обертових печах, що складаються зазвичай з чотирьох з'єднаних циклів, через які направляються відходять з печі гази; назустріч газам зверху вниз через циклони надходить суха подрібнена сировинна шихта; за 25-30 секунд вона нагрівається до 750-800 ° C і декарбонізірует на 30-40%. така сучасна піч має продуктивність 3000 т / с при питомій витраті тепла 3,2 - 3,4 МДж / кг клінкеру.
Основними способами виготовлення кольорових портландцементів є наступні:
) спільний помел білого і кольорового клінкеру з деякими щелочестойкими пігментами і природними красково рудами в кількості 0,5-10%
2) помел кольорових клінкерів, колір яких обумовлений введенням в сировинну суміш хромофоров.
Щоб отримати кольорові портландцементи за першим способом, застосовують такі щелочестойкие пігменти: охру - для жовтого, сурик залізний - для червоного, железооксідние пігменти - для жовтого, коричневого, червоного, оксид хрому - для зеленого, піролюзит -для коричневого і чорного, сажу - для чорного, ультрамарин - для блакитних тонів.
Мокрий спосіб виробництва:
Сухий спосіб виробництва:
1.5 Контроль виробництва.
Якість продукції в значній мірі залежить від правильної організації процесу виробництва і суворого дотримання встановленої технологічної дисципліни. Тільки систематичний контроль за якістю сировини, напівфабрикату і готового продукту на всіх стадіях виробничого процесу може забезпечити дотримання такої дисципліни. Технологічний контроль виробництва покладається на заводську лабораторію. Крім загальнозаводського на цементних заводах є ще й цехові лабораторії, провідні поточний (оперативний) контроль виробництва безпосередньо в основних цехах заводу.
Заводська лабораторія відповідає поряд з керівництвом заводу за якість проду?? Ції. Вона визначає фізико-механічні та фізико-хімічні характеристики сировинних матеріалів і підтримки готової продукції, здійснює координаційний контроль за виробництвом цементу, розробляє нормативи технологічної карти заводу: встановлює склад сировинної суміші та її вологість, режим випалу, дозування гіпсу і добавок, тонкість помелу цементу і т.п.
Оператив...
