них баз використовуємо центрові отвори 17 і 18, торець 1 (При першому установе) або торець 2 (при другому установе). При фрезеруванні в як баз використовуємо шийки валу 7 і 11, тому що володіємо вал в самоцентрує. p> На центрошліфовальной операції в якості потрійний опорної бази при обробці отвору 18 використовуємо центрове отвір 17, при обробці 17 - отвір 18.
На 10 операції - вісь і торець поверхні 5.
5. Вибір засобів технологічного оснащення
Завдання розділу - вибрати для кожної операції ТП таке обладнання, пристосування, ріжучий інструмент (РІ) і засоби контролю, які б забезпечили випуск деталей заданої якості та кількості з мінімальними витратами.
5.1. Вибір обладнання
При виборі типу і моделі металорізальних верстатів будемо керуватися наступними правилами:
1) Продуктивність, точність, габарити, потужність верстата повинні бути мінімальними достатніми для того, щоб забезпечити виконання вимог пред'явлених до операції.
2) Верстат повинен забезпечити максимальну концентрацію переходів на операції з метою зменшення числа операцій, кількості обладнання, підвищення продуктивності та точності за рахунок зменшення числа перестановок заготовки.
3) Обладнання повинно відповідати вимогам безпеки, ергономіки та екології.
Якщо для якоїсь операції цим вимогам задовольняє кілька моделей верстатів, то для остаточного вибору будемо проводити порівняльний економічний аналіз. Вибір обладнання проводимо в такій послідовності:
1) Виходячи з форми оброблюваної поверхні і методу обробки, вибираємо групу верстатів.
2) Виходячи з положення оброблюваної поверхні, вибираємо тип верстата.
3) Виходячи з габаритних розмірів заготовки, розмірів оброблених поверхонь і точності обробки вибираємо типорозмір (модель) верстата. Дані щодо вибору обладнання заносимо в табл.
Вибір технологічного обладнання
№ оп.
№ пов.
Тип, модель обладнання
Станочное пристосування
10
1,5,17,18
Фрезерно-центровальний напівавтомат МР-78
Лещата з самоцентрірірующіеся з призматичними губками за ГОСТ 12195-66
20
2,3,4,6,7,8,9,10,11,13,15,16,
Токарно-гвинторізний верстат 16К30Ф305
Центру рухливий за ГОСТ 8740-75 і обертовий ГОСТ 8742-75
30
7,11,9,15,4,3,16
Токарно-гвинторізний верстат 16К30Ф305
Центру рухливий за ГОСТ 8740-75 і обертовий ГОСТ 8742-75
40
12,14
Вертикально-фрезерний консольний 6Р11Ф3-1
Лещата самоцентрувальні з призматичними губками по ГОСТ12195-66
60
17,18
Центрошліфовальний верстат 3К225В
Лещата самоцентрувальні з призматичними губками по ГОСТ12195-66
70
7,11
Круглошліфувальний верстат 3М151Ф2
Центру нерухомі по ГОСТ 8742-75
5.2 Вибір пристосувань
При виборі пристосувань будемо керуватися наступними правилами [2]:
1) Пристосування має забезпечувати матеріалізацію теоретичної схеми базування на кожній операції за допомогою опорних і настановних елементів.
2) Пристосування має забезпечувати надійне закріплення заготовки обробці.
3) Пристосування має бути швидкодіючим.
4) Затиск заготовки повинен здійснюватися, як правило, автоматично.
5) Слід віддавати перевагу стандартним, нормалізованим, універсально-збірним пристосуванням, і тільки при їх відсутності проектувати спеціальні пристосування. Виходячи з типу і моделі верстата і методу обробки, вибираємо тип пристосування. p> Вибір пристосування будемо робити в наступному порядку:
1) Виходячи з теоретичної схеми базування і форми базових поверхонь, вибираємо вигляд і форму опорних, затискних і настановних елементів.
2) Виходячи з розташування базових поверхонь і їхнього стану (точність, шорсткість), форми заготовки і розташування оброблюваних поверховим вибираємо конструкцію пристосувань.
3) Виходячи з габаритів заготовки і розмірів базових поверхонь, вибираємо типорозмір пристосування. Після розрахунку реж...
