ання повинно забезпечувати виконання всіх функцій, обумовлених операцією. Серед них головною є базування заготовки, тобто додання їй необхідного положення в пристосуванні. Після базування заготовку необхідно закріпити, щоб вона зберегла при обробці нерухомість щодо пристосування.
Базування й закріплення - це два різних елемента установки заготовки. Вони виконуються послідовно. Базування не можна замінити закріпленням. Якщо з шести опорних точок відсутні одна або декілька, то у заготовки залишається одна або кілька ступенів свободи. Це означає, що в напрямку відсутніх опорних точок положення заготовки не визначено і замінити відсутні опорні точки закріпленням з метою базування не можна.
При обробці заготовки на неї діють сили різання. Їх величина, напрямок і місце додатки можуть змінюватися в процесі обробки однієї поверхні, впливаючи на положення заготовки в пристосуванні.
Опорні елементи мають різноманітну конструкцію, яка залежить від форми бази і числа позбавляли ступенів свободи. Вони поділяються на основні і допоміжні опори. Крім того, опори бувають нерухомими, рухливими, плаваючими і регульованими.
Основні опорні елементи характеризуються тим, що кожен з них реалізує одну або кілька опорних точок для базування заготовки. Будучи відповідним чином розміщеними в пристосуванні, вони утворюють необхідну при обраному способі базування сукупність опорних точок. До основних опор відносяться: опорні штирі, пальці, пластини, центри, призми (ГОСТ 12193-12197, 12209-12216, 13440-13442, 4743).
Допоміжні опорні елементи відрізняються тим, що вони підводяться до заготівлі після того, як вона отримала необхідне базування за допомогою основних елементів. Такі опори використовуються для збільшення числа точок контакту заготовки з пристосуванням з метою підвищення жорсткості системи. До допоміжних опор відносяться регульовані і плаваючі поодинокі опори, люнети (ГОСТ 4084-4086, 4740).
Для базування необроблених циліндричних баз використовують вузькі призми, трикулачні патрони.
рис.11.1 Базування заготовки
12. Розрахунок режиму різання
Технологічна операція:
свердління поверхні прямокутного перерізу.
Матеріал заготовки: Сталь 50
МПа
Глибина різання:
При свердлінні глибина різання t=0,5 D. (75)
t=0,5? 18=9 мм.
Подача:
При свердлінні отворів без обмежуючих факторів вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу [1].
S=0,38? 0,43 мм / об.
Приймаємо S=0,40 мм / об.
Швидкість різання:
Швидкість різання, м / хв, при свердлінні
де Кv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання.
Кv=КМV? КІV? Кlv
Де КМV - коефіцієнт на оброблюваний матеріал;
КМV =; КГ=1,0; nv=1,0
КМV =;
КІV - коефіцієнт на інструментальний матеріал; КІV=1,0.
Кlv - коефіцієнт враховує глибину свердління. Кlv=1,0.
Кv=0,94? 1,0? 1,0=0,94.
Значення коефіцієнтів Сv, q, y, m, і періоду стійкості Т - наведені в [1].
Сv=9,8; q=0,40; y=0,50; m=0,20; Т=20хв.
Матеріал ріжучої частини - Р6М5.
Крутний момент...
