ператури, при якій вона необоротно втрачає хімічно зв'язану воду і властивість пластичності. Ступінь дегідратації становить 60-85% і для кожної глини її підбирають індивідуально. Практично температура дегідратації дорівнює 700-750. Максимальні розміри зерен порошку повинні знаходитися в межах 1,5-2 мм, а вміст фракції 0,15 мм може досягати 30-40%. Додають її в кількості 30-50%. Вона, так само як і шамот, є отощітеля, різко покращує сушильні властивості високопластичних глин і весняний вид цегли, підвищує його міцність мінімально на одну марку. При введення в шихту дегидратированной глини температура випалу цегли повинна бути підвищена на 30-50.
Відходи керамзитового і аглопоритового виробництва. несеться пилеосадітельних камер керамзітообжігательних обертових печей і повернення аглопоритового виробництва представляють собою глину різного ступеня дегідратації. Заводи стіновий кераміки, мають керамзитові або аглопоритові цехи, з успіхом використовують ці матеріали в якості отощітеля. Максимальна величина зерен 2 мм. Циклонна пил не придатна.
Гранульований шлак є дрібнозернистим матеріалом, майже не містить пилоподібною фракції, не вимагає помелу і тому є у виробничому відношенні дуже зручним отощітеля. У деяких випадках він вимагає лише просіву для відділення зерен крупніше 2 мм. Економічно його використання найбільш ефективно цегляними заводами, розташованими в районах розміщення металургійних комбінатів.
Вигоряючі добавки повністю або частково вигорають при випалюванні керамічних виробів. У виробництві стіновий кераміки до таких добавок відносяться деревна тирса, різні види кам'яних вугілля, відходи вуглезбагачувальних фабрик, золи ТЕС і лігнін.
Деревна тирса вводять для поліпшення сушильних властивостей напівфабрикату - сирцю. Будучи довговолокнистих матеріалом в порівнянні з величиною зерен глинистих часток, вони як би армують керамічну масу, підвищуючи її опір розриву, а разом з тим і тріщиностійкість в сушці. У випалюванні тирсу вигорають, залишаючи в черепку відносно великі пори, що збільшують водопоглинання цегли і його морозостійкість. При виготовленні цегли зазвичай додають 8-28% тирси за обсягом. Найбільш ефективно підвищують тріщиностійкість цегли тирсу поздовжнього різання. Їх необхідно просівати через гуркіт з отворами розміром не більше 88 мм.
Антрацит, коксікітощіе кам'яні вугілля додають в глину в кількості 60-80% витрати палива на випал, що становить 2-2,5% обсягу глини. У таких кількостях кам'яне вугілля не робить істотного впливу на пористість цегли. Основне призначення добавки кам'яного вугілля - створити відновну середу в товщі випалювального матеріалу. Завдяки цьому залізисті окисли з окисного стану переходять в закісние, що володіють великою реакційною здатністю, інтенсивно утворюють залізисті скла і таким чином інтенсифікують процес спікання і зміцнення керамічного черепка. У зламі цегли, обпаленої з глини з добавкою вугілля, добре видна темно-малинова ущільнена зона, що підвищує міцність цегли.
Бурі вугілля додають в глину з тією ж метою. При їх використанні збільшуються втрати з хімічним недожогом внаслідок виділення летких горючих речовин при температурах, нижче температури їх займання. Але зате виділення тепла і газів відбувається при бурому вугіллі більш рівномірно і в більш широкому температурному інтервалі, ніж при антрациті, завдяки чому майже не виникає небезпеки пережо...
