через несправності становить 4-9% номінального фонду часу.
Близько 55% відмов, за вітчизняними даними, пов'язане з електронними та електричними пристроями введення інформації, зчитування з перфострічки, переробки інформації, електроприводу Їх усунення займає близько 40% загального часу відновлення. Хоча відмови механічних вузлів: механізму автоматичної зміни інструменту, напрямних, шпинделя, системи мастила, приводу подач, редуктора датчиків зворотного зв'язку - становлять меншу частку (а саме близько 20%), час на їх усунення витрачається таке ж.
Разом з простоями верстатів з технічних причин існують простої обладнання з організаційних причин. Ці простої на окремих заводах за даними 1980 р. у два рази і більше перевищували простої з технічних причин.
Імовірність безвідмовної роботи верстатів з ЧПУ на 1978 становила 0,93 при експлуатації протягом року і 0,89 - після експлуатації протягом 5 років. Гарантійний термін служби до 1980 р. становила понад 10 років.
Надійність верстатів на стадії проектування можна оцінювати за результатами узагальнення статистичних даних по відмовах прототипів, часу відновлення вузлів, інтенсивності зносу і часу заміни інструменту, а точностной надійність - розрахунком основних похибок верстата, їх зміни за часом і оцінкою впливу кожної з них на точність верстата в цілому.
Специфіка заходів загальномашинобудівного напрямку визначається роботою багатьох вузлів верстатів в умовах недосконалого тертя: у зоні попадання стружки, абразивного пилу, окалини і в умовах змінних режимів, у тому числі з малими швидкостями, при яких гідродинамічний тертя не забезпечується .
До найбільш важливим з цих заходів слід віднести: відмова від відкритих пар тертя і вдосконалення захисту; широке застосування пар кочення і гідростатичних, включаючи підшипники, направляючі, пари гвинт - гайка та ін; широке застосування гарту ТВЧ та інших видів поверхневого зміцнення; застосування матеріалів, що володіють необхідною зносостійкість і опором заїдання в умовах недосконалого тертя і забрудненій мастила; застосування нових полімерних матеріалів, зокрема, для напрямних - матеріалів на основі фторопласта 4 (з наповнювачем бронзою, дисульфідом молібдену та ін), композиційних швидкотверднучих матеріалів на основі епоксидних смол та ін
Заходи з підвищення точностной надійності випливають з перерахованих вище факторів, що визначають цю надійність. Для зменшення впливу зносу на точностной надійність і довговічність верстатів застосовують попередній натяг; компенсацію і самокомпенсацією зносу; напрямок вектора зміщень при зносі і деформацій у бік, мало впливає на точність (оптимізація форм тертьових пар); перенос зносу на деталі або поверхні, мало впливають на точність (введення окремого механізму подачі для нарізування різьби, окремих напрямних для задньої бабки і т.д.).
Заходи з підвищення надійності автоматизованого виробництва:
оптимізація структури автоматичних ліній та автоматизованих ділянок;
включення автоматизованих пристроїв контролю та вимірювання точності обробки деталей;
застосування науково обгрунтованих методик приймально-здавальних випробувань за параметрами надійності та продуктивності;
впровадження систем збору ...
