* tg 450=365 мм.
Висота пірамідальної частини бункера визначається за формулою:
=(A - a) * tg a * 0,5;
Де a - кут нахилу пірамідальної частини, 50 ... 600. Приймаємо a=600.
Висота пірамідальної частини бункерів для склобою:
=(1 - 0,365) * tg 600 * 0,5=0,55 м »0,6 м.
Висоту прямокутної частини бункера розраховуємо за формулою:
=H - h2.
Висота прямокутної частини бункера для склобою:=3 - 0,6=2,4 м.
Остаточні розміри бункера встановлюємо з рівняння:
Vб=V1 + V2=ABh1 + h2 ((2A + a) B + (2a + A) a) / 6,
Де V1 - обсяг прямокутної частини бункера, м3;- Обсяг пірамідальної частини, м3.
З даного рівняння необхідно знайти розмір «B»; якщо значення B < 1, то конструктивно приймаємо B=1 м. Після підстановки всіх відомих значень і перетворення отримаємо:
Для склобою:
, 25=1 * 2,4 * У +0,6 ((2 * 1 +0,365) * В + (2 * 0,365 +1) * 0,365) / 6;
...;
, 16 * В=2,19;
В=1,01 м.
Геометричні характеристики бункера для склобою:
А=1 м;
В=1,01 м;
Н=3 м;=2,4 м;=0,6 м;
а=0,365 м; б.м. =2,25 м.
.5.7 Вибір транспортного устаткування
Для подачі крейди і глини на подрібнення використовуємо ящечний живильники ПЯП - 1000: продуктивність - 7-70т / ч, маса - 2 т, місткість ящика - 3,2 м3.Для дозування дробленого скла з бункера застосовуємо тарільчасте пітательСМ - 86А: продуктивність - 1.5 т / год, діаметр тарілки - 0,5 м, маса - 0,215 т.
Для транспортування крейди, глини та склобою, а також для подачі відпресованих черепиці на випалювання і після випалу на упаковку використовуємо стрічкові транспортери різної довжини і шірени. Размученние крейду і глину подаємо в млин, а потім отриманий в кульовій млині шликер подаємо в сушарку мембранним насосом: продуктивність - 4 т / год, тиск - 1,6 МПа, діаметр поршня - 70 мм, маса - 0,64 т.
Для подачі прес-порошку в силос гомогенізатор, а з нього у формувальний прес використовуємо шнековий транспортер: продуктивність - 1-10 т / год, довжина - 3,1 м, діаметр - 0,2 м.
Добавку з водою перед подачею в кульову млин дозуємо мембранними насосами і перемішуємо в баку з мішалкою, а за тим також насосом подаємо в млин. У даному випадку застосовуємо мембранний насос типу DME 2-48: продуктивність - 0,002-48 л / год, тиск до 1,8 Мпа. Для переробки глини при одночасному зволоженні і наступному витримуванні протягом декількох годин використовуємо гомогенізатор СМ - 1240. Ємність гомогенізатора - 150 м3, продуктивність - 80 м3 / ч.
2.6 Опис технології виробництва
Розрахунок усреднітельного складу глини
Необхідно забезпечити запас сировини на 3 місяці:
де - добова витрата матеріалу, м3;
- нормативний запас матеріалу, діб.
Пло...
