обробки їх залізобетонних виробів.
У практиці також застосовують для контролю температури теплової обробки термоелектричні перетворювачі (термопари).
Практично автоматизація процесу обробки їх виробів для установок періодичної дії зводиться до автоматичного програмному регулювання температури тієї чи іншої середовища.
Для цього впроваджують системи автоматизації теплової обробки, що використовують електронно-обчислювальну техніку, в тому числі мікро - і міні - ЕОМ, мікропроцесорні контролери і т. п.
Подальше вдосконалення систем автоматичного контролю і управління тепловою обробкою залізобетонних виробів повинно здійснюватися в напрямку оптимізації режимів на основі застосування систем і засобів електронно-обчислювальної техніки та апаратури фізичного, в першу чергу неруйнівного контролю в рамках загальноцехових і загальнозаводських систем АСУ ТП і АСУП.
Висновок
Основна мета автоматизації виробничих процесів - це забезпечення економії сировинних і паливно-енергетичних ресурсів, скорочення ручних операцій, поліпшення умов праці при управлінні агрегатами, процесами і виробництвом в цілому, тобто підвищення техніко-економічних показників технологічного переділу , цеху, підприємства.
Враховуючи надзвичайно широкі можливості сучасної мікровичіслітельной техніки для автоматизації, зокрема наявність компактних запам'ятовуючих пристроїв, що володіють великою ємністю і дозволяють зберігати в них досить складні програми управління, можна створити за допомогою мікропроцесорної техніки машини з дуже високим рівнем автоматизації .
Мікропроцесорна техніка надає системам автоматичного управління приготуванням бетонних сумішей і розчинів нову технологічну, функціональну, експлуатаційну гнучкість і універсальність, простоту програмування та перепрограмування при зміні складу технологічного обладнання та самого процесу, порівняльну дешевизну і надійність роботи систем управління. Нові засоби автоматизації технологічних процесів у будівництві мають ряд переваг в порівнянні з традиційними, як в частині їх побудови, так і функціональних можливостей:
простота перебудови системи з пульта управління за рахунок зміни програми при заміні технологічного обладнання та зміну умов виробництва (схемні рішення замінюються програмними); діагностика роботи обладнання та тестування окремих елементів самих систем управління; широка інформація про технологічний процес, контролі та облік матеріалів; оптимізація технологічних процесів з метою зменшення витрати сировини, палива, енергії, зниження браку та ін; формування та реєстрація об'єктивної техніко-економічної інформації (облік продуктивності, простоїв, шлюбу, витрати палива тощо); висока надійність і різке скорочення нестандартного обладнання; з'являється можливість поступового витіснення традиційних різнотипних засобів локальної автоматики.
Список використаної літератури
1. Будівельні матеріали, обладнання, технології XXI століття 4/2003. А.В. Іванушкін. Аналіз основних тенденцій розвитку датчикової апаратури. Основні напрямки розвитку технології створення перспективних датчиків.
. Автоматизація контролю якості виробів з бетону та залізобетону / А.Е. Гордон, Л.І. ...
