2 Схема автоматизації виробництва труб методом центрифугування
Ф - форма; П - живильник; ТП - візок живильника; У - упор; М - привід обертання форми
Після закінчення завантаження за допомогою магнітного пускача 3-2 включається двигун пересування візка тому, і регулятор швидкості переводить центрифугу в режим обертання форми з середньою частотою. При досягненні візком вихідного положення з'являється сигнал кінцевого вимикача 2-2, і пристрій програмного керування за допомогою магнітного пускача 3-2 відключає двигун пересування. При обертанні форми з середньою частотою протягом встановленого інтервалу часу відбувається попереднє ущільнення бетонної суміші. Потім регулятор швидкості, отримавши сигнал від пристрою програмного керування, переводить центрифугу в режим максимальної швидкості. По закінченню інтервалу часу, необхідного для остаточного ущільнення, цикл формувань закінчується.
Перспективи автоматизації переділу формовки пов'язані також з використанням промислових роботів. Це обумовлено тим, що повна автоматизація даного технологічного переділу пов'язана з розробкою адаптивних систем управління виконавчими механізмами, характеристики яких з переміщення, швидкості, вантажопідйомності, точності відповідають сучасним промисловим роботам і маніпулятора.
2.3 Процес обробки їх
Теплова обробка, забезпечує прискорене тверднення відформованих бетонних виробів у спеціальних теплоагрегатах. Основна мета автоматичного контролю і управління цим процесом полягає в дотриманні заданих режимів твердіння бетону при мінімальному витраті енергоресурсів.
Ефективність автоматизації теплової обробки багато в чому визначається вибором регульованого параметра, що характеризує хід процесу прискореного твердіння бетону.
Більшість існуючих систем автоматичного контролю і управління процесами теплової обробки залізобетонних виробів призначене для регулювання процесу тверднення (а також його контролю) по температурі теплоносія (в обсязі теплової установки - камера-автоклав) або конденсату, що відводить з відсіків термоформ, касет або інших установок, де прогрів бетону здійснюється без безпосереднього контакту теплоносія з бетоном.
Для контролю температури при тепловлажностной обробці залізобетонних виробів застосовуються в основному стандартні перетворювачі і вторинні прилади, починаючи від найпростіших промислових скляних термометрів до автоматичних багатоточечних мостів і потенціометрів.
В якості вторинних приладів в комплекті з термоперетворювачами опору можуть застосовуватися, крім електронних мостів, логометри різних типів, переважно використовувані для дистанційного контролю.
Мости урівноважені електронні автоматичні призначені для вимірювання, реєстрації на стрічкової або дискової діаграмі та сигналізації температури при роботі з термоперетворювачами різних стандартних градуювань. Випускаються одно-і багатоточкові мости (до 12 модифікацій) з різними швидкостями руху стрічкової діаграми. Застосування багатоточечних електронних мостів забезпечує можливість створення централізованих постів дистанційного контролю режимів теплової обробки залізобетонних виробів. Багатокрапкові мости зазвичай входять до складу багатоканальних систем автоматичного контролю і управління ...
