шліфувального круга.
L=l + y=51 +3=54 мм
Де l-довжина оброблюваної поверхні деталі
y-величина врізання й перебігаючи
до з - коефіцієнт зачисних ходів, до з=1,5
Допоміжний час на встановлення та зняття деталі наведено в таблиці 90. Допоміжний час, пов'язане з проходом, в таблиці 91. Для деталей масою 7 кг в центрах час складає 0,4 хв, час пов'язане з проходом для перший поверхні на одній деталі 1 хв.
5. Опис пристосування
деталь заготівля припуск вал
Операція для якого проектується пристосування, виконується на горизонтально-фрезерному верстаті 6Н12.
В операції виконується фрезерування шпоночно канавки шириною b=10 мм, R=5 мм. Довжина шпоночно канавки 25 мм задана від торця деталі.
Пристосування для фрезерування паза шпони являє собою складну конструкцію, що складається з зварного підстави; плити на якій розташовані і закріплені дві призми і упор для установки деталі при обробці. Оброблювана деталь встановлюється на призмі з упором торця в штифт. Зверху деталь притискається до призмам притиском. Зусилля притиску розвивається пневмоциліндром, встановленому на плиті. Притискна планка до пневмоциліндром кріпиться гайкою. З мережі повітря в циліндри подається за повітропідвідному трубках.
Тиск повітря в мережі 4 ... 6 атм.
Сила різання при фрезеруванні:
Сила затиску повинна бути в 1,5 рази більше сили різання.
Р з> 1,5 Pz Р з=72750 Н
Зусилля затиску пневмоцилиндра визначається за формулою:
Р з=0,785?
Де? =0,85 - коефіцієнт корисної дії пневмоцилиндра, що враховує втрати в пневмоцилиндре.
З цієї формули визначаємо діаметр циліндра
За стандартом ГОСТ 15608 - приймається діаметр циліндра D ц=200 мм. Визначення час спрацьовування пневмоцилиндра:
Де l х - довжина ходу, мм
d 0 - діаметр воздуховода приймається за рекомендаціями в залежності від діаметра пневмоцілідра, d 0=50 мм
v в - швидкість переміщення стисненого повітря, v в=180 м / с
Включення циліндра виробляє кран управління, розташований в зручному місці для роботи фрезерувальника.
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту було розроблено технологічний процес виготовлення вала-шестерні. Цей процес включає в себе розробку креслень заготовки, маршруту обробки, схем операційних наладок на операції, відображені в маршруті обробки, а також креслення контрольного пристосування. На окремому аркуші показана технологічна схема складання вузла (даний вал-шестерня є деталлю червячно-циліндричного редуктора).
Список використаної літератури
1.Антонюк Ф.І. «Технологія виробництва заготовок», конспект лекцій.
2.Дунаев П.Ф., Льоліком О.П. Конструювання вузлів і деталей машин: Учеб. посібник для машинобудівн. спец. вузів....
