статкування і параметри технологічного процесу;
автоматичне логічне управління і регулювання;
виконання команд з пункту управління;
обмін інформацією з пунктами управління.
Інформація з локального контролера направляється в мережу диспетчерського пункту через комунікаційний контролер верхнього рівня, який реалізує наступні функції [1]:
- збір даних з локальних контролерів;
обробка даних, включаючи масштабування;
підтримка єдиного часу в системі;
синхронізація роботи підсистем;
організація архівів за обраними параметрами;
обмін інформацією між локальними контролерами і верхнім рівнем.
ДП включає кілька станцій управління, що представляють собою АРМ диспетчера / оператора. Також тут встановлено сервер бази даних. Комп'ютерні екрани диспетчера призначені для відображення ходу технологічного процесу та оперативного управління.
Всі апаратні засоби системи управління об'єднані між собою каналами зв'язку. На нижньому рівні контролер взаємодіє з датчиками і виконавчими пристроями. Зв'язок між локальним контролером і контролером верхнього рівня здійснюється на базі інтерфейсу Ethernet.
Зв'язок автоматизованих робочих місць оперативного персоналу між собою, а також з контролером верхнього рівня здійснюється за допомогою мережі Ethernet.
.4 Функціональна схема автоматизації
Функціональна схема автоматизації є технічним документом, що визначає функціонально-блокову структуру окремих вузлів автоматичного контролю, управління і регулювання технологічного процесу і оснащення об'єкта керування приладами та засобами автоматизації [1]. На функціональній схемі зображуються системи автоматичного контролю, регулювання, дистанційного керування, сигналізації.
Всі елементи систем управління показуються у вигляді умовних зображень і об'єднуються в єдину систему лініями функціонального зв'язку. Функціональна схема автоматичного контролю і управління містить спрощене зображення технологічної схеми автоматизируемого процесу. Обладнання на схемі показується у вигляді умовних зображень.
При розробці функціональної схеми автоматизації технологічного процесу вирішені наступні завдання [1]:
завдання отримання первинної інформації про стан технологічного процесу та обладнання;
завдання безпосереднього впливу на технологічний процес для управління ним та стабілізації технологічних параметрів процесу;
завдання контролю і реєстрації технологічних параметрів процесів і стану технологічного обладнання.
Відповідно до завдання розроблено два варіанти функціональних схем автоматизації:
по ГОСТ 21.404-85 «Автоматизація технологічних процесів. Позначення умовні приладів і засобів автоматизації в схемах »і ГОСТ 21.408-93« Система проектної документації для будівництва. Правила виконання робочої документації автоматизації технологічних процесів »;
за Стандартом американського суспільства приладобудівників ANSI / ISA S5.1. «Instrumetation Symbols and Identificat...
