дких хвостів.
Ділянка ТСС великої і дрібної фракції
Ділянка важкосередовищних сепарації обладнаний двома модулями для збагачення дрібного матеріалу крупністю - 6 +1 мм і одним модулем для збагачення великого матеріалу крупністю - 32 +6 мм. Також передбачено один резервний модуль для обох фракцій.
Чотири важкосередовищних модуля однакові за номенклатурою устаткування і компонуванні, за винятком типорозміру гидроциклонов. Нижче наводиться опис роботи одного модуля.
Матеріал з проміжного бункера конвеєром (шириною стрічки 600 мм) подається в змішувальну ємність. На конвеєрі встановлені автоматичні ваги для регулювання кількості матеріалу.
В змішувальної ємності здійснюється змішання руди з ферросилицием (щільність - 2,45-2,6 т / м 3).
Отримана суміш самопливом надходить на гідроциклони. На важкосередовищних модулі для матеріалу крупністю - 32 +6 мм встановлений один гидроциклон діаметром 610 мм, а на модулі для матеріалу крупністю - 6 +1 мм - два гидроциклона діаметром 420 мм.
На резервному модулі встановлені гідроциклони обох типорозмірів. Слід зазначити, що гідроциклони не можуть працювати одночасно.
В гидроциклоне матеріал розділяється на дві фракції: легка фракція (хвости) і важка фракція (концентрат). Легка фракція надходить на грохот, де феросиліцій дренируется і відмивається від рудного матеріалу. Після цієї операції хвости крупністю - 32 +6 мм надходять в ВПВД, а хвости крупністю - 6 +1 мм конвеєром транспортуються в бункер відвальних продуктів і далі за територію фабрики, де розвантажуються прямо в автосамоскиди і потім вивозяться на збереженій відвал хвостів.
Важка фракція (концентрат) подається на грохот, що знаходиться вже в приміщенні доведення, де феросиліцій дренируется і відмивається від матеріалу.
Відмитий концентрат подається в цех доводки для подальшої обробки.
дренувати феросиліцій подається в зумпф кондиційної суспензії, а відмитий - в зумпф розведеної суспензії.
Кондиційна суспензія повертається в процес, подається насосом безпосередньо в змішувальну ємність.
Щільність кондиційної суспензії постійно знижується за рахунок води надходить з харчуванням.
У зв'язку з цим необхідно регулювати щільність суспензії. Другий насос з зумпфа перекачує кондиційну суспензію в трубчастий згущувач для підвищення та контролю щільності суспензії.
З згущувача виходять два потоку суспензії: важкий і легкий. Важка суспензія щільністю понад 3,0 т / м 3 подається в зумпф кондиційної суспензії. Легка суспензія щільністю 1,10-1,20 т / м 3, в залежності від щільності кондиційної суспензії надходить за допомогою автоматичного дільника в певному процентному відношенні в зумпф кондиційної суспензії та в зумпф розведеної середовища. Крім цього, невелика кількість води додається в зумпф кондиційної суспензії для забезпечення точного контролю щільності живлення, що надходить в змішувальну камеру і далі в розділовий гидроциклон.
Розбавлена ??суспензія із зумпфа перекачується в однобарабанні двухстадіальний магнітний сепаратор, де розділяється на дві фракції: магнітну і немагнітну.
Магнітна фракція (щільні...
