мішки: кремній, марганець, фосфор і сірка, кожна з яких надає певний вплив на механічні властивості сталей. У сталях звичайної якості, що застосовуються в будівництві, вуглецю міститься 0,06-0,62%. Стали з низьким вмістом вуглецю характеризуються високою пластичністю і ударною в'язкістю. Підвищений вміст вуглецю додає сталі крихкість і твердість. p> Для підвищення якості будівельних сталей в сплави додають домішки - марганець і кремній. Вміст марганцю зазвичай 0,25 - 0,9%; він підвищує міцність сталі без значного зниження її пластичності. Кремній, вміст якого в звичайних сталях не перевищує 0,35%, не робить істотного впливу на властивості сталі. Фосфор і сірка є шкідливими домішками. Фосфор робить сталь крихкою (хладноломкость), у зв'язку з цим вміст його в будівельних сталях не повинно перевищувати 0,05%. Присутність сірки в кількості більше 0,07% викликає красноломкость сталі, а також знижує її міцність і корозійну стійкість. Основні характеристики якості вуглецевої сталі - межі плинності і міцності при розтягуванні, а також величина відносного подовження. Всі ці показники (крім відносного подовження) із зростанням марки сталі збільшуються. p> Найбільш широко в будівництві використовують сталь марки СТЗ, яка іде на виготовлення металевих конструкцій цивільних і промислових будівель і споруд, опор ліній електропередач, резервуарів і трубопроводів, а також арматури залізобетону. Якісні конструкційні вуглеродні сталі застосовують, як правило, в машинобудуванні, а інструментальні вуглецеві сталі для виготовлення різних ріжучих інструментів. p>
Леговані сталі. Низьколеговані стали найбільш часто застосовують у будівництві. Вміст вуглецю в них не повинно перевищувати 0,2%, так як з його зростанням знижуються пластичність і корозійна стійкість, а також погіршується зварюваність сталі. Легуючі добавки впливають на властивості стали наступним чином:
В· марганець збільшує міцність, твердість і опір стали зносу;
В· кремній і хром підвищують міцність і жаростійкість;
В· мідь підвищує стійкість сталі до атмосферної корозії;
В· нікель сприяє поліпшенню в'язкості без зниження міцності.
Низьколеговані сталі мають більш високі механічні властивості, ніж маловуглецеві. Сталі, що містять нікель, хром і мідь, високопластичний, добре зварюються, їх з успіхом використовують для зварних і клепаних конструкцій промислових і цивільних будинків, прогонових споруд мостів, нефтерезервуаров, труб та ін
Найбільше застосування в будівництві для виготовлення металевих конструкцій отримали низьколеговані сталі марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2СД та ін
Середньо-та високолеговані сталі використовують в будівництві тільки тоді, коли потрібно забезпечити конструкціям високу корозійну стійкість. Для цього конструкції виготовляють зі спеціальної нержавіючої сталі, наприклад, хромонікелевої і хромонікелемарганцевой. p align="justify"> Властивості сталей. Серед фізичних властивостей сталей найбільше значення мають дійсна густина, температура плавлення, теплоємність, теплопровідність, коефіцієнт температурного розширення (деякі з перерахованих властивостей вже розглядалися).
Температура плавлення - температура, при якій сталь з твердого стану переходить у рідкий. Температура плавлення заліза 1535 В° С, але при введенні в його склад вуглецю та інших елементів вона змінюється. Наприклад, чавун з вмістом 4,3% вуглецю плавиться близько 1130 В° С.
Коефіцієнт температурного розширення - показник відносного подовження сталевого зразка при підвищенні температури на 1 В° дорівнює (11 - 11,9) 10-6 В° С. Механічні властивості сталей характеризуються межею міцності при розтягуванні, межею текучості, відносним подовженням, твердістю і ударною в'язкістю. p align="justify"> Випробування сталі на розтяг, з одночасною оцінкою її пружності, виробляють на зразках у формі стрижня круглого або прямокутного перерізу. Для цього використовують розривні машини, забезпечені пристосуванням для запису діаграми розтягування зразку (рис. 4). По вертикальній осі діаграми відкладають розтягувальну навантаження, а по горизонтальній - відповідне прирощення довжини зразка. На діаграмі розтягування пряма ділянка (від початку координат до точки 1) показує, що подовження l випробуваного зразка прямо пропорційно прикладеному навантаженню Р1. Максимальна напруга, при якому зберігається пряма пропорційність між подовженням зразка і прикладеної навантаженням, називається межею пропорційності пр. Деформації зразка, в якому напруги не перевищують межу пропорційності, є пружними, і при знятті навантаження відновлюється початкова довжина зразка. При незначному підвищен...
