ні навантаження до Р2 (точка 2) зразок починає витягуватися (сталь <тече>), хоча навантаження залишається постійною, що відповідає горизонтальній площадці на діаграмі. Напруга, при якому з'являється плинність стали, називається межею плинності т. Зразок здобуває залишкові деформації, тобто деформації, що залишаються у зразку після зняття навантаження. br/>В
Рис.4. Діаграма розтягування сталі
При подальшому збільшенні навантаження до Р настає розрив зразка (точка 3). Максимально досягнуте при цьому напруга в зразку називається межею міцності сталі р, МПа, який обчислюють за формулою
р = P/Fo,
де Р - найбільше навантаження, Н; Fo - початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2.
Відносне подовження зразка при випробуванні на розрив характеризує пластичність сталі, тобто здатність набувати значні залишкові деформації без розривів і тріщин. Відносне подовження б,.%, Визначають за формулою
б = (l1 - l0)/l0,
де l0 - розрахункова (початкова) довжина зразка, мм; l1 - довжина зразка після розриву, мм.
Випробування на розтяг є основним при оцінці механічних властивостей сталей, застосовуваних у будівництві.
Твердість - здатність стали чинити опір вдавленню в неї інших, більш твердих тіл, наприклад алмазного конуса або сталевої кульки.
Ударна в'язкість - властивість стали протистояти динамічним (ударним) навантаженням. Її величина визначається кількістю роботи, необхідної для руйнування сталевого зразка на маятниковому копрі. p> Серед хімічних властивостей стали найбільш важливим є корозійна стійкість, яка характеризує здатність сталей чинити опір руйнівній дії навколишнього середовища.
Технологічні властивості показують здатність сталей до обробки тиском, різанням, литтям, зварюванням і ін
Основне технологічне випробування стали - випробування її зразків на загин в холодному стані під впливом рівномірно зростаючого навантаження. Розрізняють такі види випробувань: загин до певного кута, загин навколо оправлення до паралельності сторін, загин до повного зіткнення сторін (впритул). Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність в ньому після загину тріщин, розшарувань або зламу. p> Термічна обробка покращує фізико-механічні властивості сталі. Розрізняють такі види термічної обробки: загартування, відпуск, відпал, нормалізацію. p> Загартування полягає в нагріванні сталі до 800-900 В° С і нешвидкому охолодженні її у воді або маслі. Загартування збільшує міцність і твердість сталі, але знижує ударну в'язкість. Відпустка загартованої сталі - повільний її нагрівання до 200 - 350 В° С, витримка при цій температурі з подальшим повільним охолодженням на повітрі. При відпуску сталі знижується твердість, але підвищується в'язкість. Відпал - нагрів сталі до певної температури, витримка і повільне охолодження в печі. Отжигают сталь для зниження твердості і підвищення її в'язкості. Нормалізація стали - різновид відпалу, що складається з нагріву її до температури нижче температури гарту, витримки при цій температурі і охолодження на повітрі. Нормалізація підвищує твердість, міцність і ударну в'язкість сталі. Для збільшення міцності і твердості поверхневих шарів сталевих виробів проводять поверхневу загартування струмами високої частоти, а також цементацию стали, тобто насичення вуглецем її поверхневого шару при нагріванні в вуглецевої середовищі. br/>
Вироби зі сталі
Виготовлення сталевих виробів. При виготовленні сталевих виробів розплавлену сталь розливають по изложницам. Вийняті з них сталеві зливки піддають обробці тиском. Обробка тиском заснована на високих пластичних властивостях сталі. При цьому змінюється не тільки форма сталевого зливка, а й його властивості. Існують наступні способи обробки сталевих злитків давлением: прокатка, волочіння, кування, штампування, пресування. p> Прокатка - найбільш поширений спосіб виготовлення профільованих сталевих виробів. При прокатці сталевий злиток пропускають між обертовими валками прокатного стану, в результаті чого заготівля обтискається, витягується і залежно від профілю прокатних валків набуває задану форму (профіль). Прокочують сталь в холодному стані. Сортамент сталі гарячого прокату - сталь кругла, квадратна, смугова, уголковая равнобокая і нерівнобічні, швелери, двотаврові балки, шпунтові палі, труби, арматурна сталь періодичного профілю та ін
При волочінні заготівля послідовно простягається через отвори (фільєри) розміром менше перетину заготовки, внаслідок чого заготівля обтискається і витягується. При волочінні в сталі з'являється так званий наклеп, що підвищує її твердість. Волочіння стали зазвичай виробляють в холодному стані, при цьому отримують вироби точних профілів з чистою і гладкою поверхнею. Способом волочіння виготовляють дріт, труби малого діаметра, а також прутки круглого, квадратного і шестикутного перетину. p...
