>
253 - середня кількість робочих днів у році.
Штучно-калькуляционное час: T шт.к = 6,6 + = 7,2 хв
Операція 025 шпоночно-фрезерна
Загальне основний час на операцію:
T 0 = T 01 + T 02 = 1,25 + 1,3 = 2,55 мін.
Штучний час на операцію визначається:
T шт = T 0 + T В + T т.об + T орг . про + T отд
Т В = 0,33 хв - допоміжний час
Час технічного - Т т.об організаційного - Т орг.об обслуговування і відпочинок Т отд становить 15% від оперативного часу - Т оп = Т про + Т В
Т шт = 2,55 + 0,33 + 0,9 (1 + 15/100) = 3,9 хв
В умовах серійного виробництва визначається штучно-калькуляційні час:
Т шт.к = Т шт +, Хв
Підготовчо-заключний час Т п.З = 20 хв.
Розмір партії деталей визначаємо укрупнено, виходячи з річної програми випуску виробів:
n = 29шт
Штучно-калькуляционное час: T шт.к = 3,9 + = 4,58 хв
Операція 030 Круглошліфувальна
Загальне основний час на операцію:
T 0 = T 01 + T 02 = 0,75 + 0,7 = 1,45 хв.
Штучний час на операцію визначається:
T шт = T 0 + T В + T т.об + T орг . про + T отд
Т В = 0,33 хв - допоміжний час
Час технічного - Т т.об організаційного - Т орг.об обслуговування і відпочинок Т отд становить 15% від оперативного часу - Т оп = Т про + Т В
Т шт = 1,45 + 0,33 + 0,9 (1 + 15/100) = 2,8 хв
Підготовчо-заключний час Т п.З = 20 хв.
Розмір партії деталей:
n = 29шт
Штучно-калькуляционное час: T шт.к = 2,8 + = 3,48 хв
В
3.9. Контроль точності виготовлення валу
Точність виготовлення вала перевіряють в певній послідовності: спочатку визначають правильність форми поверхонь, потім їх геометричні розміри і потім їх положення. Така послідовність необхідна для того, щоб можна було шляхом виключення похибок вимірювати з найбільшою точністю той параметр, який необхідно перевірити.
Вимірювальними базами при перевірці валу звичайно є поверхні його опорних шийок, які будучи його основними базами визначають положення всіх інших поверхонь при роботі вала в редукторі. Тому при перевірці вал встановлюють опорними шийками з упором в один торець на призми контрольної плити або спеціальних контрольних пристроїв. Одна з призм зазвичай регульована за висотою. p> Правильність геометричної форми перевіряють в декількох перетинах, перпендикулярних до осі валу: овальність і конусообразность - за допомогою скоб з відліковим пристроєм (Типу СР за ГОСТ 11098-75), а круглость - за допомогою Кругломіри (за ГОСТ 17353-80). p> Діаметральні розміри в Залежно від ступеня точності та їх значення перевіряють скобами з відліковим пристроєм СР (за ГОСТ 11098-75), а також мікрометром (ціна поділки 0,01).
Потім контролюють правильність положення поверхонь щодо осі обертання вала. Відхилення від співвісності контрольованої поверхні з віссю обертання вала перевіряють індикаторами, обертаючи вал навколо осі.
Схема вимірювання співвісності двох поверхонь шийок валів щодо загальної осі. Величина співвісності становить 0,05 мм.
В
Висновок
Ця курсова робота закріплює, поглиблює і узагальнює знання, отримані під час лекційних та практичних занять з курсу В«Технологія машинобудуванняВ». У процесі курсової роботи виконується комплексна завдання, у вирішенні якої допомогло використання довідкової літератури, ГОСТів та таблиць.
У даній роботі були розроблені:
В· Технологічний процес складання вузла;
В· Технологічний процес виготовлення деталі.
Була складена і оформлена технологічна документація:
В· Маршрутна карта технологічного процесу виготовлення деталі;
В· Операційна карта та карта ескізів на одну операцію технологічного процесу виготовлення деталі.
Список літератури
1. Балакшін Б.С. В«Основи технології машинобудуванняВ»
2. Колесов І.М. В«Службове призначення і основи створення машинВ». p> 3. Колесов І.М. В«Основи технології машинобудуванняВ». p> 4. Гусєв А.А., Ковальчук Є.Р., Колесов І.М. В«Технологія машинобудуванняВ». p> 5. Баранчукова І.М., Гусєв А.А., Крамаренко Ю.Б. В«Проектування технологіїВ». p> 6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. В«Довідник технолога-машинобудівникаВ». p> 7. Семенов Є.І. В«Кування і штампування. - М.: Ма...
