, деталі надходять на складання, что є однією з найбільш відповідальніх операцій у віготовленні зварних и паяних виробів.
Аналізуючі конструкцію Балка Продольна можна сделать Висновок, что дана металоконструкція буде збіратіся схеми полного складання конструкції з Наступний ЗВАРЮВАННЯ.
Рисунок 10 - Схема полного складання конструкції з Наступний ЗВАРЮВАННЯ
Цю схему зазвічай Використовують для порівняно простих виробів або виробів середньої складності, что складаються з невеликого числа деталей з легкодоступних для виконан з єднаннямі. За цією схеми конструкцію спочатку Повністю збірають, закріплюючі елементи струбцинами, фіксаторамі, пріхваточнімі з єднаннямі и т.п., после чего зібрану конструкцію передаються на зварювально ділянку для виконан зварювання всіх з єднань. Фронт робіт при цьом розшірюється, цикл складально робіт зменшується. Схема вікорістовується при різніх типах виробництва. Технологічний процес складання и зварювання залежних від програми випуску, масі й конфігурації виробів может буті механізованій або Повністю автоматизоване.
. 2.1 Вибір електродів для прихватки при зварюванні. Вибір роду зварювального Струму
После Вибори схеми складання вибираю зварювальні матеріали для виконан прихваток.
Для виконан прихваток застосовую ручного дугового зварювання, внаслідок ее малої продуктівності. Сталь 20ХН - низьколегована вуглецева сталь, тому необходимо застосовуваті Постійний струм зворотної полярності, тому что електрод для прихваток буде застосовуватіся, что плавитися. Для прихваток необходимо застосовуваті електрод хімічний склад, что дает и механічні Властивості наплавленого металу блізькі до основного металу.
Таким є електрод типом Е-ХМФ-Ф, марки ЦЛ - 20-63.
Для виконан прихваток застосовуємо електрод типом Е-ХМФ-Ф марки ЦЛ - 20-63.
Таблиця 10 - зварювально-технологічні Властивості електроду марки ЦЛ - 20-63
Стійкість дуги ЗадовільнаРозбрізкування Мале, Втрати около 2% Формування шва ЗадовільнеВіддільність жужільної кіркі ЗадовільнаТіповій коефіцієнт наплавлення 10,3 г/А · чВітрата електродів на 1 кг наплавленого металу 1,6 кг
Таблиця 11 - Типовий хімічний склад наплавленого металу, електрода типом Е-ХМФ-Ф%
Зміст C Si Mn Cr Mo VS PГОСТ ЦЛ - 20-630,08-0,13 0,100,15-0,45 0,250,5-0,9 0,750,8-1,2 1,000, 40-0,70 0,550,10-0,35 0,20? 0,04 lt; 0,04? 0,04 lt; 0.04
Таблиця 12 - Типові механічні Властивості наплавленого металу, електрода типом Е-ХМФ-Ф
Значення, кгс /, кгс /?,% ГОСТ: при 20 ° C -? 50? 16ЦЛ - 20-63 при 20 ° C при 540 ° C 48 36 59 48 20 17,4
. 2.2 Розрахунок режиму ручної дугової прихватки
Як правило ручного дугового зварювання у серійному, багатосерійному и масовому ВИРОБНИЦТВІ вікорістовується в основному для виконан прихваток, внаслідок малої продуктівності. Основними віхіднімі Даними для розрахунку
режиму зварювання є: катет прихватки, марка та діаметр електрода.
. Сила зварювального Струму розраховується за формулою:
, (11)
де: d - діаметр електрода чинний; i - Припустиме щільність Струму
Пріймаємо
Таблиця 13 - Припустиме щільність Струму (А /) у електроді при ручного дугового зварюванні
Вид покриття Діаметр Стрижня електрода, мм 3 4 5 6 кислі, рутилове 14-20 11,5-16 10-13,5 9,5-12,5Основне 13-18,5 10-14 , 5 9-12,5 8,5-12,0
Напруга на дузі при ручного дугового зварюванні змінюється у межах
- 36В и не регламентується.
ШВИДКІСТЬ зварювання розраховується за формулою:
, (12)
де: - ШВИДКІСТЬ зварювання;- Коефіцієнт наплавлення за паспортом;
- сила зварювального Струму; ? =7,8 - щільність наплавленого металу;
- площа наплавленого металу за 1 прохід
2.2.3 Вибір джерела живлення для ручної дугової прихватки, его характеристика ї Паспортні дані
Виконання прихваток, во время складання кронштейни raquo ;, віконується на постійному струмі зворотної полярності. Способ зварювання для виконан прихваток ручного дугового зварювання. Тому необходимо застосуваті джерело живлення постійного струм з крутопадаючою зовнішньою характеристикою. Можна вікорістаті однопостовим та багатопостове джерело живлення. Однопостовим джерело живлення краще викорис...
