я по обох буртике 0,006 мм;
допуск на биття опорних торців 0,005 мм;
допуск на повне биття вершин зубів фрези 0,032 мм;
допуск на посадковий діаметр мм.
4.4 Обгрунтування вибору матеріалу
Дана черв'ячна шліцьова фреза призначена для нарізування шлицевого вала D - 6x18x22h7x5e8. Проектована фреза виготовляється зі швидкорізальної сталі Р6М5. Ця сталь є більш дешевим замінником стали Р18, і, так само як і сталь Р18, призначена для всіх видів різального інструменту при обробці вуглецевих, легованих, конструкційних сталей (переважно для виготовлення різьбонарізного інструменту, а так само інструменту працюючого з ударними навантаженнями) [10 ]. Після гарту і відпустки сталь Р6М5 має твердість 63 ... 65 HRC, якої цілком достатньо для нарізування шліців на валі зі сталі 35, твердість якої після відпалу 240 НВ. У порівнянні зі сталлю Р6М5Ф3 швидкорізальна сталь Р6М5 має трохи менші механічні властивості однак сталь Р6М5 не схильна до перегріву і обезуглероживанию, Р9М4К8 має більш високі механічні властивості, ніж Р6М5, проте вона застосовується для обробки високоміцних і жаростійких сталей і має більш високу вартість. Обробка ведеться методом обкатки - одночасно обертається і фреза і вал. Метод отримання шлицевого вала є високопродуктивним, але менш точним у порівнянні з методом копіювання - отримання шлицевого вала здолбяком, дисковими фасонними фрезами.
5. ПРОЕКТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКУ
5.1 Основні теоретичні відомості
У силу того, що термін служби ріжучих частин інструменту обмежений, економічно доцільно пристрої, що забезпечують їх функціонування, виділити в окремі агрегати.
Конструкція допоміжного інструменту для верстатів з ЧПК і ГПС складається з двох основних елементів: базових пристосувань для встановлення на верстаті і приєднувальних поверхонь для установки різального інструменту. Пристрій, що здійснює автоматичну зміну інструменту і його кріплення на верстаті, визначають конструкцію хвостовика, який повинен бути однаковим для всього інструменту до даного верстата. Для отримання заданих розмірів деталі без пробних проходів відповідно до програми, необхідне введення в конструкцію допоміжного інструменту пристроїв, що забезпечують регулювання положення ріжучої кромки
У сучасному машинобудуванні широко використовується система допоміжного інструменту для верстатів з ЧПУ по РТМ2- П14-2-84 в який на основі проведеної уніфікації міститься необхідна для практики номенклатура типових конструкцій.
Блоки являють собою взаємозамінну складальну одиницю, що забезпечує швидку зміну її в борштанге в процесі експлуатації або заточення ріжучих елементів.
Інструментальні блоки, встановлювані в шпинделі, повинні забезпечити статичну точність, наведену до вильоту різальних крайок, відповідно до допустимим биттям різальних крайок для даного інструменту.
Точність обробки залежить від похибки інструментальних блоків. Точність інструментальних блоків регламентується допустимим радіальним биттям. Для мітчика допустиме биття ріжучих крайок становить 0.056 мм.
Статична точність може бути отримана правильним вибором конструкції і точності виготовлення допоміжного інструменту при відповідній точності виготовлення різального інструменту. Биття різальних крайок інструменту в системі координат верстата розглядається як замикаючу ланка в складній розмірної ланцюга, утвореної відхиленнями лінійних і кутових розмірів елементів допоміжного інструменту.
Застосування теоретико-імовірнісних методів дозволяє розрахувати залежність биття інструмента від точності виготовлення допоміжного інструменту. Кутові помилки ланок (перекоси осей) і векторні помилки (паралельне зміщення осей) елементів інструментальних блоків можна підсумувати шляхом приведення перекосів осей до векторного увазі в площині замикаючої ланки (биття ріжучої частини) через передавальні відносини.
5.2 Вихідні дані
Спроектувати інструментальний блок для нарізування різьблення М8-7K, довжиною L=12 мм з регулюванням вильоту циліндричної оправки щодо перехідної втулки з конусом 7:24 в межах l 1=230 ... l 2=265 мм. Верстат з ЧПУ класу точності Н. Обробка отвори виконується при вильоті шпинделя до l 3=250 мм. Інструмент - мітчик, конус 7:24 - №50, точність конуса 7:24 - АТ5, точність циліндричного з'єднання 7:24 - IT5, матеріал деталі Сталь 35. Режими різання: t 0=0.65 мм; S 0=1.25 мм/об. Для заданого інструментального блоку з мітчиком розрахувати точність позиціонування інструменту. Розміри і конструкція приєднувальних поверхонь блоку з конусом 7:24 повинні ві...
