дповідати ГОСТ 25827-83.
5.3 Розрахунок точності позиціонування інструментального блоку
Для свердлильно-фрезерно-розточувальних верстатів з ЧПУ розроблений ГОСТ 25827-83, що регламентує основні розміри хвостовиків інструмента конусностью 7:24 для верстатів з ЧПК. Хвостовик застосовується на верстатах як з автоматичною, так і з ручною зміною інструменту.
У хвостовик вставляється Метчикоутримувачі, який кріпиться і регулюється за допомогою двох болтів і гайки. У ньому передбачено так званий компенсатор подач, а також плаваюча муфта (вона згладжує непроходження в отвір).
Биття конічного отвору шпинделя верстата з ЧПУ класу точності Н біля торця становить 0.008 мм, на вильоті 300 мм - 0.010 мм, т. е. Допустимий перекіс дорівнює 0.001 мм на довжині 300 мм.
Ступінь точності виготовлення конічних поверхонь 7:24 - АТ6. Биття циліндричного отвору щодо конуса 7:24 на корпусі патрона 0.0012 мм.
Радіальне биття циліндричної оправки обумовлюється наступними похибками:
биттям конічного отвору в шпинделі (похибка векторна, рівна 0.004 мм, внутрішній конус, тому
, передавальне відношення А=1);
перекосом осі шпинделя при вильоті 300 мм, рівним 0.001/300 (похибка кутова, поверхня шпинделя - циліндрична, тому
, передавальне відношення А=100/300=0.3, дійсний виліт шпинделя 100 мм);
перекосом осі цангового патрона від похибки виготовлення конусів 7:24 (похибка кутова 0.0025/100, конус зовнішній,
, А=3, виліт оправлення щодо конуса дорівнює 300 мм);
циліндричного отвору в оправці (похибка векторна 0.001 мм,
, А=3);
биттям циліндричного отвору щодо осі хвостовика патрона (похибка векторна 0.001/100,
, А=1.4);
радіальним биттям циліндричного отвору в цанзі для установки Метчикоутримувачі (похибка векторна 0.001 мм,
, А=1);
радіальним биттям циліндричного отвору в Метчикоутримувачі для установки інструменту (похибка векторна 0.001 мм,
, А=0.6);
Знаходимо коефіцієнт відносного розсіювання замикаючої ланки:
. (5.1)
Половина допустимого биття ріжучої частини інструменту як замикаючої ланки:
мм, (5.2)
де - коефіцієнт відносного розсіювання замикаючої ланки;
- прийняте за скалярну величину твір векторної величини на своє передавальне відношення;
м - наведений коефіцієнт відносного розсіювання приєднувальних поверхонь допоміжного інструменту.
Т. е. биття оправлення 2е=0.0262 мм, що менше допустимого биття ріжучих крайок [2е]=0.056 мм.
6. ПРОЕКТУВАННЯ торцевої фрези
. 1 Загальні відомості
Торцеві фрези широко застосовуються при обробці площин на вертикально-фрезерних верстатах. Вісь їх встановлюється перпендикулярно обробленої площині деталі. На відміну від циліндричних фрез, де всі крапки ріжучих крайок є профілюючими і формують оброблену поверхню, біля торцевих фрез тільки вершини ріжучих крайок зубів є профілюючими. Торцеві ріжучі кромки є допоміжними. Головну роботу різання виконують бічні ріжучі кромки, розташовані на зовнішній поверхні.
Так як на кожному зубі тільки вершинні зони ріжучих крайок є профілюючими, форми ріжучих крайок торцевої фрези, призначеної для обробки плоскої поверхні, можуть бути найрізноманітнішими. У практиці знаходять застосування торцеві фрези з ріжучими крайками у формі ламаної лінії або кола. Причому кути в плані Ф на торцевих фрезах можуть змінюватися в широких межах. Найбільш часто кут у плані Ф на торцевих фрезах приймається рівним 90 ° або 45-60 °. З погляду стійкості фрези його доцільно вибирати найменшої величини, що забезпечує достатню виброустойчивость процесу різання і задану точність обробки деталі.
Торцеві фрези забезпечують плавну роботу навіть при невеликій величині припуску, оскільки кут контакту із заготівлею біля торцевих фрез не залежить від величини припуску і визначається шириною фрезерування і діаметром фрези. Торцовая фреза може бути більш масивною і жорсткою, в порівнянні з циліндричними фрезами, що дає можливість зручно розміщувати і надійно закріплювати ріжучі елементи і оснащувати їх твердими сплавами. Торцеве фрезерування забезпечує зазвичай більшу продуктивність, ніж циліндричне. Тому в даний час більшість робіт з фрезерування площин виконується торцовими фрезами.
6.2 Порядок проектування
1. Визначити номінальний зовнішній діаметр фрези D (діаметр вершини зубів) і діаметр поса...
