палювального матеріалу внутрішню поверхню корпусу обертових печей захищають вогнетривкої футеровкою. Крім того, футеровка значно зменшує теплові втрати через стінки печі, сприймає теплоту і променисту енергію газів, передає отриману теплоту обпікає матеріалом.
Умови служби футеровки в різних зонах печі різні. У зонах підсушування, підігріву, декарбонізації та охолодження матеріал футеровки піддається температурним і истирающим впливів, в зоні спікання печей - термічним, хімічним і механічним.
Футеровка корпусу печі (рис. 24) у зоні декарбонізації виконується шамотною ущільненим цеглою з товщиною кладки 200 мм. Футеровка екзотермічніреакцій і зони спікання здійснюється периклазом-Хромітові цеглою підвищеної щільності, товщина кладки 230 мм. Перед зоною спікання (4 м) і в зоні охолодження вогнетриви викладені зеброю (чергування рядів з шамотних і периклазом-хромітових вогнетривів). Конус укладається кільцями на металевих пластинках через ряд і для вирівнювання кладки.
У розвантажувальної голівці укладається двошарова футеровка загальною товщиною 350 мм. Теплоізоляційний шар, прилеглий до корпусу головки, складається з діатомітової цегли товщиною 113 мм, внутрішній шар складається з шамотної цегли товщиною 230 мм.
Стійкість футеровки характеризується робочим часом (в добі) найбільш руйнується ділянки (зони спікання) і залежить від виду застосовуваного вогнетривкого матеріалу, якості футеровочних робіт, діаметра печі і режиму її роботи, виду палива та інших факторів.
Стійкість футеровки збільшується з утворенням в процесі роботи печі на внутрішній її поверхні клінкерної обмазки, що залежить від вмісту в спеклися клінкері рідкої фази та її складу. Чим більше рідкої фази, тим товщі обмазка. Для поліпшення умов клінкерообразованія в сировинну суміш вводять мінералізатори, що знижують температуру її плавлення - фтористий кальцію, кремнійфтористим солі кальцію, магнію або натрію. На ЗАТ «Невьянский цементник» мінералізатори не використовуються через небезпеку забівок циклонів.
Рис. 24. Схема футеровки обертової печі
Таблиця 5 Технічна характеристика пічної установки
Найменування параметраЕд. ізм.Значеніе123Удельний витрата теплакДж/кг3486Технологіческое топлівоГазУстановленная мощностькВт6560Коеффіціент технічного використання агрегата0,85Масса агрегатат2300Печь вращающаясяВнутренній діаметр печім4,5Дліна корпусам80Уклон печі% 4Колічество опоршт.4Тіп подшіпніковКаченіяРегуліровка корпусу печі в опорахСістемой гідроупоровКолічество гідроупоровшт.3Частота обертання печіоб/мін0,6 - 3,5Установленная потужність електродвигуна головного пріводакВт800Масса печіт1050Установка циклонного теплообмінника з декарбонізаторомКолічество ветвейшт.2Колічество ступенів в ветвішт.4Колічество циклонів в однієї гілки: I ступінь II ступінь III ступінь IV ступеньшт. 1 січня +1 2Діаметр циклону: I ступінь II ступінь III ступінь IV ступеньмм 5800 5800 +5600 3500Об'ем газів, що надходять з печі в циклонний теплообменнікм3/ч67090Об'ем газів, що надходять з холодильника в декарбонізаторм3/ч87760Температура газів, що надходять з печі в циклонний теплообменнік0С1050Температура матеріалу, що надходить з циклонного теплообмінника в печь0С650Степень декарбонізації сировини, що надходить з циклонного теплообмінника в піч% 80Коеффіціент надлишку повітря перед запечная димососом% 30Масса установкіт380Колосніковий холодільнікПроізводітельностьт/сут3000Габаріти колосникових решеткім29,7? 3,92Полезная площа колосникових решеткім2116,4Температура клінкеру, що входить до холодільнік0С1350Температура клінкеру, що виходить з холодільніка0С90Висота шару клінкеру на колосникових решеткемм300 - 500Удельний витрата повітря на охолодження матеріалам3/кг3 - 3,5Масса холодільнікат625Колонка увлажненіяКолічество газів, що надходять в установкум3/ч218500Температура газів на входе0С350Температура газів на виходе0С160Масса установкіт23Запечний димососПроізводітельность при температурі газів 350 0См3/ч552000Развіваемий напорПа10500Концевой димососКолічество димососовшт2Суммарная проізводітельностьм3/ч544000Развіваемий напорПа1310Димосос аспіраційної установкіКолічество димососовшт2Проізводітельность при температурі газів 170 0См3/ч544000Развіваемий напорПа1310
У печі за рахунок її нахилу і обертання сировинна суміш переміщається від завантажувального кінця печі до розвантажувального. При цьому відбувається подальше нагрівання матеріалу, його фізико-хімічні перетворення і випалення при високих температурах (1450 0С), в результаті чого утворюється цементний клінкер.
У результаті випалу сировинної суміші виходить цементний клінкер, що містить в основному вапно і кремнезем, а також глинозем і окис заліза, що знаходяться у вигляді силікатів, алюмінатів і алюмоферитів кальцію.
Утворенню кінцево...
