0,9
0,9
1555
11943936
11
Сушильний барабан
1
40
40
7680
0,9
0,2
7,2
55296
Разом
4576,7
35149133
15%
686,5
5272370
Всього
5263,2
40421503
В
Коефіцієнт завантаження потужності двигуна розраховується за формулою
До м =
де G ф , G Т - продуктивність паспортна і фактична
- для стрічкового конвеєра До м == 0,2
- дробарки - сушарки До м == 0,05
- кульовий млина До м == 1
- електрофільтр До м == 0,5
- для дозатора, живильника, циклону До м = 0,9
- елеватора До м = 0,9
- сепаратора До м = 0,9
- пневмонасоса До м = 0,9
- сушильного барабана До м == 0,2
3. Контроль виробництва та якості шлакопортландцементу в цеху помелу
Отримувати будь-який продукт, в тому числі і цемент, на сучасних заводах можна тільки при строгому дотриманні всіх технологічних вимог і правил у здійсненні виробничого циклу при встановлених оптимальних режимах роботи всіх механізмів і установок. Велике значення при цьому має контроль виробництва, в процесі якого:
- визначають якість вихідних матеріалів і відповідність їх властивостей вимогам норм і технічних умов;
- виявляють властивості матеріалів і напівфабрикатів на всіх стадіях виробництва і встановлюють їх відповідність тим показникам, які забезпечують отримання продукції необхідної якості;
- спостерігають за роботою приладів, механізмів і установок в заданих оптимальних режимах, що забезпечують якісну переробку матеріалів при найкращих техніко-економічних показниках;
- визначають властивості одержуваного цементу та їх відповідність вимогам стандарту.
Контролювати виробництво треба систематично на всіх стадіях за допомогою сучасних методів і приладів, що забезпечують точність і можливість автоматизації контрольних операцій. Швидке втручання в хід виробничих процесів дозволяє усувати відхилення від заданих режимів і параметрів і оптимізувати їх.
У Нині створено способи автоматичного відбору проб матеріалів у процесі їх переробки. При цьому частота операцій відбору проб і величина останніх залежить від ступеня однорідності матеріалів, розміру потоку, гранулометріі (При кускових матеріалах) та інших умов (ДСТУ Б В.2.7-44-96). p> Вихідні матеріали контролюють за хімічним складом, змістом Сасоз (титр) в вапняку, вологості сировини (ДСТУ Б В.2.7 - 66 98).
У сировинному відділенні перевіряють складу сумішей, тонкість їх подрібнення, вологість, плинність і однорідність титру. При виробництві цементів стає звичайним також контроль вмісту в сировинних сумішах СаО, SiO 2 , А1 2 Про 3 , Fe 2 Про 3 . Хімічний аналіз клінкеру і цементу виробляється за ДСТУ Б В.2.7 - 66 - 98. p> Проводять контроль якості шлакопортландцементу: перевірка тонкості помелу (залишок на ситі № 008 не більше 15%), істинна щільність ПЃ = 2,8/3 г/см 3 , перевірка термінів схоплювання, нормальної густоти, усадки і набухання, водопотребности; поділ за показниками міцності на марки 300, 400 і 500. Визначають рівномірність зміни обсягу. Контроль виробництва і якості здійснюється в згідно з ДСТУ Б В.2.7 - 46-96. Контроль при помелі клінкеру з добавками зводиться до перевірки співвідношення за масою між клінкером, гіпсом та іншими компонентами, відповідності ступеня подрібнення цементу нормативам, контролю температури клінкеру і одержуваного продукту і до іншими визначеннями. Цемент повинен бути прийнятий відділом технічного контролю заводу з ДСТУ Б В.2.7 - 44 - 96. br/>
4. Техніка безпеки в цеху помелу шлакопортландцементу та охорона навколишнього середовища
При великій насиченості підприємств цементної промисловості складними механізмами і установками з видобування і переробки сировини, випалу сировинних сумішей і подрібнення клінкеру, переміщенню, складування і відвантаження величезних мас матеріалів, за наявності великої кількості електродвигунів особливу увагу повинна приділятися при проектуванні заводів і при їх експлуатації створенню сприятливих умов для роботи трудящих. Охорона праці пови...
