об/хв - частота обертання (за розрахунком режимів різання);
S м = 0,8 мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2) Допоміжний час, пов'язане з переходом.
Т доп = 0,06 хв. (Додаток П 3.1)
Перехід 2.
Точити поверхню остаточно.
Різець прохідний упорний Т5К10. Кут різця в плані П† = 90.
1) Основний час.
В
lpx = 9 мм - довжина робочого ходу інструменту (за кресленням);
l вр.пер = +3 мм - величина врізання й перебігаючи інструменту, табл. П 3.17;
п = 800 об/хв - частота обертання (за розрахунком режимів різання);
S м = 0,4 ​​мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2) Допоміжний час, пов'язане з переходом.
Т доп = 0,06 хв. (Додаток П 3.1)
Нормування операції:
1) Основний час.
В
Тосн = ОЈТо = ТО1 + ТО2;
В
Тосн = 0,08 + 0,08 = 0,16 хв.
2) Допоміжний час.
В
Твсп = Туст.оп + ОЈ Твсп;
В
Туст.оп = 0,33 поз. 4 табл. П 3.2;
В
ОЈТвсп = Твсп1 + Твсп2;
В
ОЈТвсп = 0,29 + 0,75 = 1,04 хв;
Твсп = 0,33 + 1,04 = 1,37 хв.
3) Оперативне час.
Топер = Тосн + Твсп; Топер = 0,16 + 1,37 = 1,53 хв.
4) Час на обслуговування робочого місця.
Тобс = 4 - 6% Топер; Тобс = 0,05 в€™ 1,53 = 0,08 хв.
5) Час на відпочинок.
Тотд = 4% Топер; Тотд = 0,04 в€™ 1,53 = 0,06 хв.
6) Штучний час.
В
Тшт = Тосн + Твсп + Тобс + Тотд
В
Тшт = 0,16 + 1,37 + 0,08 + 0,06 = 1,67 хв.
Операція 010 Круглошліфувальна.
Перехід 1 . Шліфувати поверхню Г?35 f 7 попередньо. p> 1. Основний час
9/(850 * 0,15) = 40/127,5 = 0,07 хв
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т доп = 0,04 хв (Додаток П3.2)
Перехід 2 . Шліфувати поверхню Г?35 f 7 остаточно. p> 1. Основний час
9/0,08 * 1200 = 0,09 хв
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т доп = 0,04 хв
1. Основний час
Т осн = 0,07 +0,09 = 0,16 хв.
2. Допоміжний час
В
ОЈТ доп. = 2 * 0,04 = 0,08
Т уст.оп = 0,35 хв
Т доп = 0,08 + 0,35 = 0,43 хв
3. Оперативне час
В
Т опер. = 0,08 + 0,43 = 0,51 хв
4. Час на обслуговування робочого місця
Т обс = 4 -6% Т опер
Т обс. = 0,05 В· 0,51 = 0,026 хв
5. Час на відпочинок
Т отд = +4% Т опер
Т отд. = 0,02 хв
6. Штучний час
Т шт = Т про + Т доп + Т обс + Т отд
Т шт = 0,16 +0,43 +0,026 +0,02 = 0,64 хв. <В
Висновок
Необхідність економії матеріальних ресурсів висуває високі вимоги до раціонального вибору і підготовки виробничого процесу, вибору заготовки, до рівня їх технологічності, значною мірою визначальною витрати на технологічний процес виробництва, собівартість, надійність і довговічність виробів.
У відповідності з пропонованими вимогами в курсовому проекті розроблений технологічний маршрут виготовлення деталі В«КришкаВ» (сталь 45), проведений аналіз службового призначення деталі, технічних вимог і точності. Наведена характеристика індивідуального типу виробництва, проведено обгрунтування вибору способу отримання заготовки, а так само розраховані технологічні припуски і обрані режими різання. Детально розроблена технологія токарної обробки зовнішньої поверхні Г?35f7. Обладнання, інструмент та пристосування застосовані з урахуванням технічної характеристики кришки, виду виробництва, точності, економічності. p> Список літератури
1. Пачевський В.М. Курсове проектування з технології машинобудування: Учеб. посібник. Вороніж: Воронеж. держ. техн. ун-т, 2004, 177 с.
2. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. С74 Т. 2/под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - 4-е вид., Перераб. І доп. - М.: Машинобудування, 1986. - 496 с. p> 3. Данилевський В.В. Технологія машинобудування: підручник для технікумів./В.В. Данилевський. - К.: В«Вища школаВ». -19...
