Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій

Реферат Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій





Зміст


Введення

. Аналіз вихідних даних

. 1 Визначення типу виробництва

. 2 Службове призначення деталі

. 3 Матеріал деталі і його властивості

. 4 Аналіз технологічності конструкції деталі

. Техніко-економічні обґрунтування способу отримання заготовки

. 1 Вибір технологічних баз

. Розробка технологічного процесу

. 1 Розробка маршрутного технологічного процесу

. Pасчет припусків на обробку розмірів заготовки

5. Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій

Список літератури




Введення


Машинобудування є технічною основою інтенсифікації матеріального виробництва, а отже, провідною галуззю промисловості. Тому технічний рівень виробів, що випускаються значною мірою визначає розвиток і рівень всіх галузей промисловості.

В даний час основне завдання машинобудування полягає в розширенні та вдосконаленні індустріальної бази розбиття економіки, у підвищенні технічного рівня та ефективності виробництва, його рентабельності, організації, мобільності, економії виробничих і трудових ресурсів, поліпшенні якості продукції, автоматизації виробництва.

Удосконалення машин, збільшення їх термінів служби, підвищення швидкостей і продуктивності, зниження габаритів і ваги, а також підвищення точності вимагає подальшого покращення якості конструкції випускаються корпусів, валів і втулок: підвищення їх вантажопідйомності, довговічності і надійності, точності і швидкості обертання; зменшення їх ваги і шумності.

В умовах ринкової економіки однією з найважливіших завдань машинобудування є підвищення ефективності виробництва та продуктивності технологічного устаткування. Разом з тим важливою умовою визначальним успіх підприємства на ринку є підвищення якості продукції, що випускається в порівнянні з її аналогами.

Для підвищення ефективності технологічного процесу проводиться аналіз вихідних даних, аналіз процесу обробки корпусу при заданому обсязі виробництва, вибір заготовки, вибираються і розраховуються задані режими обробки, визначаються величини припусків на обробку, необхідне технологічне обладнання і розробляються технологічні операції.

1. Аналіз вихідних даних


1.1 Визначення типу виробництва


Тип виробництва - сукупність організаційно-технічних і економічних характеристик і особливостей поєднання чинників і елементів організації виробництва, обумовлених номенклатурою, масштабом і регулярністю випуску продукції.

Основою класифікації типів виробництва на підприємстві є наступні фактори:

номенклатура своєї продукції, яка характеризує спеціалізацію виробництва

- масштаб випускається (обсяг випуску);

- періодичність випуску;

- характер завантаження робочих місць та їх спеціалізація, тобто закріплення за робочими місцями певних операцій технологічного процесу.

Залежно від поєднання перерахованих форм організації виробництва та його елементів розрізняють такі типи виробництва:

масовий,

серійний,

поодинокий.

Тип виробництва встановлюється на основі розрахунку коефіцієнта закріплення операції ГОСТ 3.1108-74.

Коефіцієнт закріплення операції можна визначити за формулою:


До ЗО=(Ф Д · 60)/Q · Т ШТ. СР ,


Д.- Дійсний річний фонд часу роботи металорізальних верстатів, ч.;

Q - річний випуск деталей, шт.;

Тшт.ср - середнє штучно-калькуляционное час по основних операціях, хв.



Фн - номінальний річний фонд роботи обладнання годиннику;

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування на рік (в годинах) можна визначити за такими даними: календарному числу днів - 365; кількістю вихідних днів - 104; святкових днів - 8; передсвяткових днів, скорочених на 1 ч. - 6; числу змін роботи обладнання - 2; тривалість робочого дня - 8 год; втрат часу на проведення ремонтів, обслуговування, налаштування і підналагодження устаткування (у відсотках) П;



П - коефіцієнт, що враховує втрати від номінального фонду часу на ремонт, у%. П=6%.

Штучний час на обробку всіх деталей по основних операціях: ...


сторінка 1 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Аналіз асортименту та якості продукції, що випускається взуття, технічного ...
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...
  • Реферат на тему: Статистичний аналіз точності і стабільності технологічного процесу виробниц ...
  • Реферат на тему: Організації виробництва та технологічного процесу виготовлення виробів легк ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу одержання смуги методом холодної прокатки і ...