Зміст
Введення
. Аналіз вихідних даних
. 1 Визначення типу виробництва
. 2 Службове призначення деталі
. 3 Матеріал деталі і його властивості
. 4 Аналіз технологічності конструкції деталі
. Техніко-економічні обґрунтування способу отримання заготовки
. 1 Вибір технологічних баз
. Розробка технологічного процесу
. 1 Розробка маршрутного технологічного процесу
. Pасчет припусків на обробку розмірів заготовки
5. Розрахунок режимів різання і нормування технологічних операцій
Список літератури
Введення
Машинобудування є технічною основою інтенсифікації матеріального виробництва, а отже, провідною галуззю промисловості. Тому технічний рівень виробів, що випускаються значною мірою визначає розвиток і рівень всіх галузей промисловості.
В даний час основне завдання машинобудування полягає в розширенні та вдосконаленні індустріальної бази розбиття економіки, у підвищенні технічного рівня та ефективності виробництва, його рентабельності, організації, мобільності, економії виробничих і трудових ресурсів, поліпшенні якості продукції, автоматизації виробництва.
Удосконалення машин, збільшення їх термінів служби, підвищення швидкостей і продуктивності, зниження габаритів і ваги, а також підвищення точності вимагає подальшого покращення якості конструкції випускаються корпусів, валів і втулок: підвищення їх вантажопідйомності, довговічності і надійності, точності і швидкості обертання; зменшення їх ваги і шумності.
В умовах ринкової економіки однією з найважливіших завдань машинобудування є підвищення ефективності виробництва та продуктивності технологічного устаткування. Разом з тим важливою умовою визначальним успіх підприємства на ринку є підвищення якості продукції, що випускається в порівнянні з її аналогами.
Для підвищення ефективності технологічного процесу проводиться аналіз вихідних даних, аналіз процесу обробки корпусу при заданому обсязі виробництва, вибір заготовки, вибираються і розраховуються задані режими обробки, визначаються величини припусків на обробку, необхідне технологічне обладнання і розробляються технологічні операції.
1. Аналіз вихідних даних
1.1 Визначення типу виробництва
Тип виробництва - сукупність організаційно-технічних і економічних характеристик і особливостей поєднання чинників і елементів організації виробництва, обумовлених номенклатурою, масштабом і регулярністю випуску продукції.
Основою класифікації типів виробництва на підприємстві є наступні фактори:
номенклатура своєї продукції, яка характеризує спеціалізацію виробництва
- масштаб випускається (обсяг випуску);
- періодичність випуску;
- характер завантаження робочих місць та їх спеціалізація, тобто закріплення за робочими місцями певних операцій технологічного процесу.
Залежно від поєднання перерахованих форм організації виробництва та його елементів розрізняють такі типи виробництва:
масовий,
серійний,
поодинокий.
Тип виробництва встановлюється на основі розрахунку коефіцієнта закріплення операції ГОСТ 3.1108-74.
Коефіцієнт закріплення операції можна визначити за формулою:
До ЗО=(Ф Д · 60)/Q · Т ШТ. СР ,
Д.- Дійсний річний фонд часу роботи металорізальних верстатів, ч.;
Q - річний випуск деталей, шт.;
Тшт.ср - середнє штучно-калькуляционное час по основних операціях, хв.
Фн - номінальний річний фонд роботи обладнання годиннику;
Дійсний річний фонд часу роботи устаткування на рік (в годинах) можна визначити за такими даними: календарному числу днів - 365; кількістю вихідних днів - 104; святкових днів - 8; передсвяткових днів, скорочених на 1 ч. - 6; числу змін роботи обладнання - 2; тривалість робочого дня - 8 год; втрат часу на проведення ремонтів, обслуговування, налаштування і підналагодження устаткування (у відсотках) П;
П - коефіцієнт, що враховує втрати від номінального фонду часу на ремонт, у%. П=6%.
Штучний час на обробку всіх деталей по основних операціях: ...
